Причины, по которым сварки труб из нержавеющей стали склонны к ржавчине и методам борьбы с ржавчиной в сварке труб из нержавеющей стали.

Трубы из нержавеющей стали полагаются на очень тонкую, сильную, тонкую и стабильную, богатую хрома оксидной пленкой (защитная пленка), образованная на их поверхности, чтобы предотвратить продолжающуюся инфильтрацию и окисление атомов кислорода, тем самым получая способность сопротивляться ржавчине. По какой -то причине эта пленка постоянно повреждена, атомы кислорода в воздухе или жидкости будут продолжать проникать или атомы железа в металле будут продолжать отделяться, образуя ослабление оксида железа, а металлическая поверхность будет продолжать ржаветь. Существует много форм повреждения этой поверхностной пленки, и следующие являются наиболее распространенными в повседневной жизни:

1. Поверхность трубы из нержавеющей стали осаждается пылью, содержащей другие металлические элементы или иностранные металлические частицы. У влажного воздуха конденсированная вода между насадками и трубой из нержавеющей стали соединяет их в микро-батарею, запуская электрохимическую реакцию, а защитная пленка повреждена, которая называется электрохимической коррозией.

2. Органический сок (например, овощи, суп с лапшой, мокротой и т. Д.) Прилипает к поверхности трубы из нержавеющей стали. В присутствии воды и кислорода он образует органическую кислоту, которая в течение длительного времени корректирует поверхность металла.

3. Поверхность трубы из нержавеющей стали прилипает к веществам, содержащим кислоту, щелочи и соль (такие как щелочная вода и изящная вода, отпрыскивающаяся от украшения стены), вызывая локальную коррозию.

4. В загрязненном воздухе (например, атмосферу, содержащей большое количество сульфида, оксида углерода и оксида азота), конденсированная вода образует сульную кислоту, азотную кислоту и жидкости уксусной кислоты, вызывая химическую коррозию.

Для обеспечения того, чтобы металлическая поверхность была навсегда яркой и не корродирована, мы рекомендуем:

1) Поверхность декоративной трубы из нержавеющей стали должна часто чистить и чистить для удаления насадков и исключения внешних факторов, которые вызывают ржавчину.

2) 316 труб из нержавеющей стали следует использовать в прибрежных районах. 316 Материалы могут противостоять коррозии морской воды.

3) Химический состав некоторых труб из нержавеющей стали на рынке не может соответствовать соответствующим национальным стандартам и не может соответствовать требованиям 304 материалов. Следовательно, это также вызовет ржавчину, которая требует, чтобы пользователи тщательно выбирали продукты из авторитетных производителей.

На что следует обратить внимание на трубы сварки нержавеющей стали

1. Ключевые точки технологии сварки труб из нержавеющей стали Технология сварных стали из нержавеющей стали образуются с помощью тарелок с катаниями и сваркой из нержавеющей стали через несколько форм на машине для формирования стальной трубы сварки. Поскольку трубы из нержавеющей стали имеют высокую прочность, а их структура представляет собой кубическую решетку, сосредоточенную на лице, их легко упространение. При формировании сварных стальных труб, с одной стороны, плесень должна нести большее трение, что облегчает изнашивание плесени; С другой стороны, лист из нержавеющей стали легко образует адгезию (укус) с поверхностью плесени, вызывая сварную стальную трубу и поверхность плесени. Следовательно, хорошая плесень из нержавеющей стали должна обладать чрезвычайно высокой износостойкой устойчивостью и антиадгезии (укуса). Наш анализ импортированных форм сварной стальной трубы показывает, что поверхностная обработка таких плесени обрабатывается сверхурочными металлическими карбидами или нитридными покрытиями.

2. По сравнению с традиционной плавильной сваркой, лазерной сваркой и высокочастотной сваркой имеют характеристики быстрого сварки, высокой плотности энергии и низкого тепла. Следовательно, затронутая теплоза зона узкая, рост зерна невелик, деформация сварки невелика, характеристики холодной работы образуют хорошие, и легко реализовать автоматизированную сварку и однопроходное одноразовое проникновение толстых пластин. Наиболее важной особенностью является то, что I-образной канавки не требует заполнительных материалов.

3. Сварная технология в основном используется на металлических материалах. Обычно используемые методы включают в себя дуговую сварку, сварку аргонов, экранированную сварку CO2, кислородную сварку, лазерную сварку, сварку под давлением электрослейки и т. Д. Неметаллические материалы, такие как пластмассы, также могут быть сварены. Существует более 40 методов металлической сварки, которые в основном разделены на три категории: сварка, сварка под давлением и пайнг.

4. Сварка Fusion - это метод нагрева границы раздела заготовку в расплавленное состояние во время сварки и завершение сварки без давления. Во время сварки синтеза источник тепла быстро нагревает и растает интерфейс двух заготовков, которые будут сварены, образуя расплавленный бассейн. Расплавленный бассейн движется вперед с источником тепла, и после охлаждения образуется непрерывный сварка для соединения двух заготовков в один.

5. В процессе сварки сварки, если атмосфера находится в прямом контакте с высокотемпературным расплавленным пулом, кислород в атмосфере окисляет металл и различные элементы сплава. Азот, водяной пара и т. Д. В атмосфере попадают в расплавленный бассейн, а также будут образовывать дефекты, такие как поры, включения шлака и трещины в сварке во время последующего процесса охлаждения, ухудшение качества и производительности сварного шва.

6. Сварка под давлением должна достичь атомной связи между двумя заготовками в твердом состоянии под давлением, также известным как твердотельная сварка. Обычно используемый процесс сварки давления является сваркой сопротивления. Когда ток проходит через соединительные концы двух заготовков, температура повышается из -за большого сопротивления. При нагревании до пластикового состояния они подключены к одному под осевым давлением.

7. Общая особенность различных методов сварки давления состоит в том, что давление применяется во время процесса сварки без добавления материалов для заполнителей. Большинство методов сварки под давлением, таких как диффузионная сварка, высокочастотная сварка и сварка холодного давления, не имеют процесса плавления, поэтому нет проблем с выгодным сгорающим элементом сплава и вредными элементами, вторжениями в сварку сварки, подобную сварке, которая упрощает процесс сварки и улучшает условия безопасности сварки и санитарные условия. В то же время, поскольку температура нагрева ниже, чем у сварки слияния, а время нагрева короче, нагреваемая зона невелика. Многие материалы, которые трудно сварки с помощью сварки слияния, часто можно приваривать в высококачественные суставы с той же прочностью, что и родительский материал путем сварки под давлением.

8. Brazing - это метод использования металлического материала с более низкой точкой плавления, чем заготовка в качестве пайкового материала, нагревание заготовки и пабу и материал пайки до температуры выше, чем температура плавления пайкового материала и ниже температуры плавления заготовки, используя жидкий пазирующий материал, чтобы намочить рабочую часть, заполнить разрыв в интерфейсе и достичь взаимной диффузии между рабочим облигацией.

9. соединение, образованное сваркой для подключения двух подключенных тел, называется сварной площадкой. На обе стороны сварного шва будут зависеть от жары во время сварки, а организация и производительность изменится. Эта область называется затронутой тепловой зоной. Во время сварки, из-за различий в материалах заготовки, сварочных материалах, сварке и т. Д., Перегрев, охлаждение, упрочнение или размягчение могут возникнуть в сварке и затронутой тепловой зоне, что также уменьшит производительность сварки и ухудшает свариваемость. Это требует корректировки условий сварки. Предварительное нагревание границы раздела сварки перед сваркой, сохранение тепла во время сварки и термообработка после сварки может улучшить качество сварки сварной сварки.