Процесс термообработки бесшовных стальных труб

Отжиг заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной блестящей стальной трубы до соответствующей температуры, установлении разного времени выдержки в зависимости от материала и размера заготовки, а затем медленном ее охлаждении. Цель состоит в том, чтобы внутренняя структура металла достигла или приблизилась к равновесному состоянию и получила хорошие технологические характеристики и удобство использования. Либо подготовить ткань к дальнейшей закалке.

Нормализация заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной блестящей стальной трубы до подходящей температуры и последующем охлаждении ее на воздухе. Эффект нормализации аналогичен эффекту отжига, за исключением того, что полученная структура более мелкая. Его часто используют для улучшения характеристик резки материала, а иногда и для удовлетворения определенных требований. Невысокие детали в качестве окончательной термообработки.

Закалка заключается в нагреве и изоляции холоднокатаной прецизионной блестящей стальной трубы, а затем быстром охлаждении ее в закалочной среде, такой как вода, масло или другие неорганические соли или органические водные растворы. После закалки холоднокатаная прецизионная блестящая стальная труба становится твердой, но в то же время хрупкой.

Чтобы уменьшить хрупкость холоднокатаных прецизионных труб из блестящей стали, закаленные холоднокатаные прецизионные трубы из блестящей стали выдерживают в течение длительного времени при соответствующей температуре выше комнатной, но ниже 650°C, а затем охлаждают. Этот процесс называется темперированием.

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск — это «четыре огня» общей термической обработки. Среди них закалка и отпуск тесно связаны, часто используются вместе и незаменимы.

«Четыре огня» разработали различные процессы термообработки с разными температурами нагрева и методами охлаждения. Для получения определенной прочности и вязкости процесс сочетания закалки и высокотемпературного отпуска называется закалкой и отпуском. После закалки некоторых сплавов с образованием пересыщенного твердого раствора их выдерживают при комнатной температуре или немного более высокой температуре в течение более длительного периода для улучшения твердости, прочности или электромагнитных свойств сплава. Этот процесс термообработки называется обработкой старением.

Метод эффективного и тесного сочетания деформации обработки давлением и термической обработки для получения хорошей прочности и ударной вязкости холоднокатаной прецизионной блестящей стальной трубы называется деформационной термообработкой; Термическая обработка, проводимая в атмосфере отрицательного давления или вакууме, называется вакуумной термообработкой. Он не только предотвращает окисление и обезуглероживание холоднокатаных прецизионных труб из блестящей стали, сохраняет поверхность холоднокатаных прецизионных труб из блестящей стали гладкой и чистой после обработки, а также улучшает характеристики заготовки, но также может проходить через проникающий агент для химико-термической обработки.

Поверхностная термообработка — это процесс термической обработки металла, при котором нагревается только поверхностный слой холоднокатаных прецизионных труб из блестящей стали для изменения механических свойств его поверхностного слоя. Чтобы нагреть только поверхностный слой холоднокатаной прецизионной блестящей стальной трубы, не передавая слишком много тепла внутрь заготовки, используемый источник тепла должен иметь высокую плотность энергии, то есть большое количество тепловой энергии передается на холоднокатаная прецизионная блестящая стальная труба на единицу площади, так что холодная поверхность или часть прокатанной прецизионной блестящей стальной трубы может на короткое время или мгновенно достигать высоких температур. К основным методам термической обработки поверхности относятся закалка пламенем и термообработка индукционным нагревом. Обычно используемые источники тепла включают кислород, ацетилен или кислород, пропан и другие виды пламени, наведенный ток, лазер и электронный луч.

Химико-термическая обработка — это процесс термической обработки металла, изменяющий химический состав, структуру и свойства поверхностного слоя холоднокатаных прецизионных труб из блестящей стали. Отличие химико-термической обработки от поверхностно-термической обработки состоит в том, что последняя изменяет химический состав поверхностного слоя заготовки. Химико-термическая обработка заключается в нагреве заготовки в среде (газе, жидкости, твердом теле), содержащей углерод, азот или другие легирующие элементы, и поддержании ее в тепле в течение длительного времени, чтобы поверхность заготовки могла проникнуть в такие элементы, как углерод, азот, бор и хром. После пропитки элементов иногда выполняются другие процессы термообработки, такие как закалка и отпуск. К основным методам химико-термической обработки относятся цементация, азотирование и металлизация.

Термическая обработка является одним из важных процессов в процессе изготовления механических деталей, инструментов и пресс-форм. Вообще говоря, он может обеспечить и улучшить различные свойства холоднокатаных прецизионных блестящих стальных труб, такие как износостойкость, коррозионная стойкость и т. д. Он также может улучшить структуру и напряженное состояние заготовки, чтобы облегчить различную холодную и горячую обработку.

Например, после длительного отжига белого чугуна можно получить ковкий чугун для улучшения пластичности; при правильном процессе термообработки шестерен срок службы может быть увеличен вдвое или в десятки раз, чем у шестерен без термообработки; кроме того, дешевая углеродистая сталь может быть внедрена в некоторые легирующие элементы, которые обладают определенными свойствами дорогой легированной стали и могут заменить некоторые жаропрочные стали и нержавеющие стали; почти все инструменты и формы перед использованием должны пройти термическую обработку.