Требования к выбору и этапы приемки стальных труб для дуговой сварки под флюсом

Требования к отбору стальные трубы под флюсом:

1. Для трубопроводов с высокими пиковыми требованиями к бритью из-за неравномерного потребления газа потребителями, частых колебаний давления в трубопроводе и больших знакопеременных напряжений на стальную трубу существующие дефекты в трубе будут расширяться под действием знакопеременного напряжения. Для спиральносварных стальных труб с множеством сварных швов и высокой вероятностью дефектов работа трубопровода не гарантируется.

2. При прохождении трубопровода через зону сейсмических разломов или локальную сейсмическую зону высокой интенсивности из-за частой геологической деятельности на этих участках на трубопроводе будут создаваться знакопеременные напряжения в продольном или осевом направлении. Спиральных сварных швов много, и вероятность дефектов выше, чем у стальные трубы под флюсом. Под действием длительного напряжения вероятность аварий спиральносварных стальных труб значительно выше, чем у стальные трубы под флюсом. Поэтому, стальные трубы под флюсом следует использовать в этой области.

3. Стальные трубы под флюсом следует применять для трубопроводов, требующих высоких внутренних и наружных антикоррозионных слоев. Стальная труба, сваренная спиральной дуговой сваркой под флюсом, имеет много проходов сварных швов, а остаточная высота сварного шва обычно выше, чем у стальных труб, сваренных под флюсом. стальная труба под флюсом. Когда стальная труба защищена от коррозии изнутри и снаружи, сочетание антикоррозионного материала и голой трубы не так близко, как у стальной трубы. стальная труба под флюсом, и антикоррозионный эффект не возникает под флюсом. Стальная труба хорошая.

4. Для важных проектов пересечения, стальные трубы под флюсом следует использовать. Поскольку обслуживание и управление в дальнейшем сложнее, чем на участке общей линии, использование стальные трубы под флюсом с высокой производительностью особенно важно.

5. Для слабых звеньев трубопровода, таких как коленчатые трубы с горячим кипением, стальные трубы под флюсом следует использовать. Из-за изменения направления внутренняя и внешняя сила горячего кипящего колена больше, чем у прямого участка трубы генеральной линии. Из-за влияния различных факторов в процессе кипячения его напряжение устранить непросто, и он является относительно слабым звеном в магистральном трубопроводе. , использование стальные трубы под флюсом при хороших комплексных характеристиках могут компенсировать эти недостатки.

Этапы приемки стальная труба под флюсом:

1. Осмотр и проверка стальные трубы под флюсом осуществляется службой технического надзора поставщика.

2. Поставщик должен обеспечить, чтобы поставляемая стальная труба под флюсом соответствует правилам соответствующего стандарта на продукцию. Покупатель имеет право осуществлять осмотр и проверку согласно соответствующим стандартам на продукцию.

3. Стальные трубы под флюсом следует подавать на контроль партиями, причем правила пакетирования должны соответствовать правилам соответствующих стандартов на продукцию.

4. Объекты проверки, объемы отбора проб, места отбора проб и методы испытаний стальные трубы под флюсом соответствуют правилам соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя прокат горячекатаный бесшовный стальная труба под флюсом можно отбирать партиями в соответствии с группой подвижных корней.

5. Для тестирования эффекта стальные трубы под флюсом, когда определенная позиция не соответствует правилам стандарта на продукцию, следует отобрать неквалифицированные, причем из той же партии. стальные трубы под флюсом, следует произвольно брать двойное количество образцов, а неквалифицированные предметы следует проверять. перепроверить. Если результаты повторной проверки (включая любые требования, предусмотренные проектным испытанием) не соответствуют действительности, партия стальные трубы под флюсом не будет доставлено. Следующие объекты проверки не подлежат повторной проверке, если первоначальная проверка не удалась: a. На ткани при малом увеличении имеются белые пятна; б. Микроструктура.

6. Для стальные трубы под флюсом при неквалифицированных результатах повторного контроля (в том числе изделия, которые имеют неквалифицированную микроструктуру при первоначальном контроле и не допускаются к повторному контролю) поставщик может представить их на контроль по одному; или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз), к контролю предлагается новая партия.

7. Если стандарт на продукцию не устанавливает особых правил, химический состав стальная труба под флюсом должны быть проверены по составу плавки.

В строительстве магистральных газопроводов значительную долю занимают стальные трубы для линий. В обычных условиях инвестиции в линейные стальные трубы составляют от 35% до 40% от общего объема инвестиций в проект. Особенно важно то, как выбрать трубы с разумными ценами и характеристиками. Разумный выбор труб оказывает существенное влияние на экономию инвестиций в строительство, облегчение строительства и эксплуатации трубопроводных систем. К стальным трубам для магистральных нефте- и газопроводов относятся стальные трубы, сваренные сопротивлением высокой частоты с прямым швом, спиральные стальные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом, и стальные трубы под флюсом. Диапазон диаметров высокочастотных прямошовных стальных труб, сваренных электрическим сопротивлением, ограничен, обычно в Китае ограничивается стальными трубами диаметром 406,4 мм, а самый большой диаметр трубы в Японии достигает 508 мм. Существует два способа изготовления труб большого диаметра: спиральная сварка под флюсом и прямошовная сварка под флюсом. Стальные спиральношовные трубы имеют множество недостатков из-за процесса изготовления и характеристик формования, и их доля в магистральных трубопроводах постепенно снижается. В зарубежных странах, особенно во многих странах Европы и США, использование спирально сваренных стальных труб под флюсом в качестве основной части линии запрещено. стальная труба под флюсом широко используется в магистральных нефте- и газопроводах благодаря своим уникальным преимуществам. 2. Легко контролировать и сваривать неправильную сторону, разрез, диаметр трубы и окружность. 3. После расширения трубы практически не остается остаточного напряжения, необходимого для устранения напряжения. 4. Поскольку это прямой сварной шов, он короткий, поэтому вероятность дефектов невелика. 5. После увеличения диаметра геометрическая точность стальной трубы повышается, что значительно облегчает сварку на месте. 6. Сварочный шов представляет собой прямую линию, что мало влияет на покрытие антикоррозионными материалами.