Спиральные стальные трубы можно разделить на несколько категорий в зависимости от их использования.

Существует примерно четыре типа спиральных труб в зависимости от их использования: спиральные трубы для дренажа, спиральные трубы для дноуглубительных работ, спиральные трубы для закладки свай и спиральные трубы для нефти и газа.

Спиральная труба для дренажа: Материал спиральная стальная труба для дренажа: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. Спиральная стальная труба для дренажа изготовлена ​​по технологии двусторонней дуговой сварки под флюсом. Сварные швы винтовые. Спиральные стальные трубы для дренажа обычно имеют калибр выше DN500 и подходят для проектов водоснабжения, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетики, сельскохозяйственного орошения, городского строительства, а также для транспортировки жидкостей: водоснабжения и дренажа. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Тело трубы можно обработать антикоррозионной изоляционной коробкой.

Дноуглубительные спиральные трубы: Дноуглубительные стальные трубы являются хорошим продуктом среди стальных труб, которые широко применяются и используются в различных отраслях промышленности. Процесс производства дноуглубительных стальных труб имеет чрезвычайно строгие производственные стандарты. Его можно перерабатывать и производить с помощью определенных технологических методов и средств. В процессе производства и производства используется надежное сырье для производства и производства. Он может показать важную производительность и роль в производстве и использовании. Он может полностью продемонстрировать хорошие преимущества в производительности в определенных отраслях рынка, а также обеспечить определенную надежную производительность и ценность.

Спиральная труба для свай: Спиральная труба для свай (SY5040-2000) изготовлена ​​из горячекатаных рулонов стали в виде трубных заготовок, спирально сформированных при постоянной температуре и изготовленных методом двусторонней дуговой сварки под флюсом или высокочастотной сварки. Основным эталонным стандартом является SY/T5040-2008 (спиральношовная стальная труба для свай). Диапазон диаметров труб основной спецификации: диаметр 325–2400 мм, диапазон толщины стенки.
Диапазон длины 8-60 мм, 6-12 м. Спиральная труба для свай представляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонной стальной ленты в качестве сырья, экструдированную при постоянной температуре и сваренную методом автоматической двухсторонней сварки под флюсом.

(1) Сырьем являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюсы. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические испытания.
(2) Для стыкового соединения головки и хвоста полосовой стали используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальные трубы.
(3) Перед формованием полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.
(4) Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Используйте внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке и строгого контроля диаметра трубы, величины смещения и сварного зазора.
(7) При внутренней и внешней сварке используются электросварочные машины American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы обеспечить стабильное качество сварки.
(8) Все сварные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственные рабочие могут в любое время скорректировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.
(9) Разрежьте стальную трубу на отдельные части с помощью воздушно-плазменной резки.
(10) После разрезания на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля для проверки. обеспечить аттестацию процесса изготовления труб до его официального запуска в производство.
(11) Детали, отмеченные дефектоскопией непрерывной акустической волной на сварном шве, должны пройти ручной ультразвуковой и рентгеновский повторный контроль. При наличии дефектов после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Трубы, в которых стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные соединения пересекаются со спиральными сварными швами, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая стальная труба прошла испытание на гидростатическое давление и радиально герметизирована. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.

Спиральная труба для нефти и газа: спиральная труба для нефти и газа изготавливается из стальных полос после изгиба, а затем сварки. Стальные трубы подвергаются испытаниям давлением воды, изгибу и сплющиванию, которые предъявляют определенные требования к качеству поверхности. Обычно длина доставки составляет 12 метров, и зачастую доставку приходится производить по длине. Спиральные трубы для нефти и газа широко используются в нефтяной, газовой, химической промышленности, трубопроводах для транспортировки жидкостей, сваях мостов, инфраструктурных проектах, стальных конструкциях и т. д.