Спиральные стальные трубы можно разделить на несколько категорий в зависимости от их использования.

Существует примерно четыре типа спиральных труб в зависимости от их использования: дренажные спиральные трубы, спиральные трубы для дноуглубительных работ, спиральные трубы для свай и спиральные трубы для нефти и газа.

Спиральная труба для дренажа

Материал спиральных стальных труб для дренажа: Q235A, Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80. Спиральная стальная труба для дренажа изготовлена ​​по технологии двусторонней дуговой сварки под флюсом. Сварные швы спиральные. Общий диаметр спиральной стальной трубы для дренажа превышает DN500. Он подходит для водоснабжения, нефтехимической промышленности, химической промышленности, электроэнергетики, сельскохозяйственного орошения, городского строительства и транспортировки жидкостей: водоснабжения и дренажа. Для транспортировки газа: газ, пар, сжиженный нефтяной газ. Корпус трубки может быть обработан антикоррозийной изоляцией.

Дноуглубительные винтовые трубы

Дноуглубительные стальные трубы являются хорошим продуктом среди стальных труб, который широко используется и используется в различных отраслях промышленности. Процесс производства дноуглубительных стальных труб имеет чрезвычайно строгие производственные стандарты, которые могут обрабатываться и производиться с использованием определенных технологических методов и средств. В производстве процесс использования надежного качественного сырья для производства и производства может показать важные результаты в производстве и использовании. И роль, на определенном рынке отрасль может полностью продемонстрировать хорошие преимущества в производительности и сыграть определенную надежную производительность и ценность.

Свайная спиральная труба

Спиральная труба для свай (SY5040-2000) изготавливается из горячекатаных рулонов стальной полосы в виде трубных заготовок, которые часто формируются по спирали при высоких температурах и изготавливаются методом двусторонней дуговой сварки под флюсом или высокочастотной сварки. Используйте стальные трубы. Основным эталонным стандартом является SY/T5040-2008 (спиральношовная стальная труба для свай). Основные характеристики Диапазон диаметров труб: диаметр 325–2400 мм, толщина стенки 8–60 мм, длина 6–12 м. Свайная спиральная труба представляет собой стальную трубу со спиральным швом, изготовленную из рулонной листовой стали в качестве сырья, часто подвергаемую горячей экструзией и сваренную с помощью автоматической двухпроволочной двусторонней дуговой сварки под флюсом.

(1) Сырьевыми материалами являются рулонная лента, сварочная проволока и флюс. Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки.

(2) Головная и хвостовая часть полосы стыкуются однопроволочной или двухпроволочной дуговой сваркой под флюсом, а автоматическая дуговая сварка под флюсом используется для ремонтной сварки после прокатки в стальную трубу.

(3) Перед формовкой полосу выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.

(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.

(5) Используйте внешний контроль или внутренний контроль профилирования.

(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям к сварке и строгого контроля диаметра трубы, величины несоосности и сварного зазора.

(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используются сварочные машины American Lincoln для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы обеспечить стабильное качество сварки.

(8) Все сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, который обеспечивает 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов. Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственные рабочие смогут в любое время соответствующим образом скорректировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефект.

(9) Используйте станок воздушно-плазменной резки, чтобы разрезать стальную трубу на отдельные части.

(10) После разрезания на одну стальную трубу каждая партия стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля. тестирование для подтверждения аттестации процесса изготовления труб. Только после этого его можно официально запустить в производство.

(11) Детали со сплошными звуковыми дефектами на сварных швах должны быть повторно проверены с помощью ручных ультразвуковых волн и рентгена. Если они действительно имеют дефекты, то после ремонта они подлежат повторному неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.

(12) Труба, в которой стыковый шов полосы и Т-образное соединение пересекаются со спиральным сварным швом, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или видеосъемки.

(13) Каждая стальная труба подвергается испытанию на гидростатическое давление и радиально герметизируется под давлением. Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры теста автоматически распечатываются и записываются.

(14) Конец трубы обрабатывается таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол скоса и тупую кромку.

Нефтяной и газовый змеевик

Спиральная труба для нефти и газа формируется путем изгиба стальной полосы и последующей сварки. Стальная труба должна быть проверена на давление воды, изгиб и сплющивание, а также предъявлять определенные требования к качеству поверхности. Обычно длина доставки составляет 12 метров, и часто требуется доставить фиксированную длину. Спиральные трубы для нефти и природного газа широко используются в нефтяной, газовой, химической промышленности, трубопроводах для жидкостей, сваях мостов, инфраструктурном строительстве, стальных конструкциях и т. д.