Стадии и нормативные параметры процесса механического расширения стальных труб большого диаметра

Стадии процесса механического расширения стальные трубы большого диаметра:
Стальную пластину сначала прессуют в форму U, а затем в форму O в формовочной форме, а затем выполняют внутреннюю и внешнюю сварку под флюсом. После сварки диаметр обычно расширяется в конце всей длины, что называется сварной трубой УОЭ, а диаметр без расширения - сварной трубой УО. Стальную пластину прокатывают и сгибают по форме (гибка валком), а затем выполняют внутреннюю и внешнюю сварку под флюсом. После сварки диаметр расширяется до сварной трубы RBE или не до сварной трубы RB. Стальная пластина формируется в следующем порядке: тип J - тип C - тип O, и после сварки она расширяется в сварную трубу JCOE или не расширяется в сварную трубу JCO. Среди вышеупомянутых сварных труб LSAW обычно используют UOE. Процесс расширения диаметра стальных труб большого диаметра начинается с этапа предварительного округления. Секторные блоки открываются до тех пор, пока все секторные блоки не соприкоснутся с внутренней стенкой стальной трубы. В это время радиус каждой точки внутренней круглой трубы стальной трубы в диапазоне шага почти одинаковый, и стальная труба изначально закруглена. Секторный блок начинает снижать скорость своего движения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет необходимого положения, которое является требуемым внутренним окружным положением готовой трубы. Этап расширения диаметра стальных труб большого диаметра является этапом компенсации отскока. Секторный блок стартует с положения второй ступени и далее снижает скорость, пока не достигнет необходимого положения. Это положение является внутренним положением стальной трубы по окружности до момента, когда в соответствии с технологическим процессом требуется отскок. Секторный блок некоторое время остается неподвижным во внутреннем окружном положении стальной трубы, прежде чем отпрыгнуть назад. Это этап поддержания давления и стабильности, необходимый для оборудования и процесса расширения диаметра. Последним этапом является этап разгрузки-обратки процесса расширения диаметра стальных труб большого диаметра. Секторный блок быстро втягивается из внутреннего окружного положения стальной трубы, а затем отскакивает до тех пор, пока не достигнет исходного положения расширения диаметра, которое представляет собой минимальный диаметр сжатия секторного блока, необходимый для процесса расширения диаметра.

Утвержденные стандартные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра квалифицируют одиночное круглое включение и пору с диаметром сварного шва не более 3,0 мм или Т/3 (Т – заданная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, что меньше. В диапазоне любой длины сварного шва 150 мм или 12Т (в зависимости от того, какое значение меньше), когда расстояние между одним включением и порой менее 4Т, сумма диаметров всех вышеупомянутых дефектов, существование которых допускается, само по себе не должно превышать 6,0 мм или 0,5 Тл (в зависимости от того, что меньше). Квалифицируются одиночное стержневидное включение длиной не более 12,0 мм или Т (в зависимости от того, что меньше) и одиночное стержнеобразное включение шириной не более 1,5 мм. В диапазоне любой длины сварного шва 150 мм или 12Т (в зависимости от того, какое значение меньше), когда интервал между отдельными включениями менее 4Т, максимальная совокупная длина всех вышеупомянутых дефектов, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0. мм. Квалифицируется одиночная подрезка любой длины с максимальной глубиной 0,4 мм. Одиночный подрез с максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10 % указанной толщины стенки считается квалифицированным, если на любой длине сварного шва 300 мм их не более двух. Все такие подрезы должны быть отшлифованы. Любую подрезку, превышающую указанный выше диапазон, следует устранить, поврежденный участок удалить или всю трубу забраковать. Подрезы любой длины и глубины, перекрывающие друг друга в продольном направлении с одной и той же стороны внутреннего и наружного шва, недопустимы.