Обнаружение дефектов на концах стальных труб и определение толщины стенок

1. Обнаружение дефектов на концах стальных труб.

1.1. Обнаружение больших дефектов на концах стальных труб: после того, как стальная труба будет измерена на калибровочной машине, на концах некоторых стальных труб появятся морщины и они будут сплющены внутрь, что приведет к тому, что лазерный датчик устройства для измерения толщины торцевой стенки стальной трубы не сможет определить размер. проникнуть в стальную трубу. Технологии съемки и обработки изображений промышленными камерами используются для обнаружения дефектов концов стальных труб. Метод обработки изображения заключается в том, чтобы определить, есть ли участок разрушенной стенки стальной трубы во внутреннем отверстии стальной трубы и размер разрушения согласно статистической модели, а затем определить, нужно ли распилить конец стальной трубы.

1.2. Обнаружение дефектов толщины стенки: Благодаря обнаружению дефектов конца стальной трубы, представленному в 1.1, измерительный конец лазерного толщиномера может проходить через порт измеряемой стальной трубы для обнаружения дефектов толщины стенки. После того, как стальная труба будет прокатана, на обоих концах стальной трубы возникнут такие дефекты, как неравномерная толщина стенок, поэтому у каждой стальной трубы необходимо отрезать часть обоих концов. Поскольку длина дефектного конца стальной трубы у каждой стальной трубы различна, при резке сложно определить конкретную длину резки. Лазерный толщиномер использует принцип лазера для измерения толщины стенки конца стальной трубы, что может завершить эту часть работы. Он может определить длину дефектного конца стальной трубы, непрерывно определяя толщину стенки и отмечая границу между дефектом и квалифицированной деталью с помощью маркировочной машины, чтобы обеспечить размерную основу для процесса резки стальной трубы.

2. Состав оборудования

Поскольку стальная труба имеет два конца для измерения, необходимо одновременно установить два комплекта измерительных систем.

Два устройства измерения дефектов расположены на обоих концах, и измерения выполняются последовательно в разных положениях. После того, как два устройства завершат измерение, им необходимо взаимодействовать друг с другом, чтобы унифицировать данные измерений для одного и того же номера стальной трубы и передать данные измерений в общую систему управления информацией для удобного запроса и последующего отслеживания.