Метод обработки поверхности стальных труб

При постоянном развитии экономики моей страны страна энергично развивает энергетическую отрасль. Магистральные нефте- и газопроводы являются важным способом энергетической защиты. В процессе антикоррозионного строительства нефтепроводов (газопроводов) обработка поверхности стальные трубы является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы антикоррозионной защиты трубопровода. Во-первых, это предпосылка того, может ли антикоррозионный слой прочно сочетаться со стальной трубой. Научно-исследовательскими институтами подтверждено, что срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, качество покрытия и условия строительства, а обработка поверхности стальных труб оказывает влияние на срок службы антикоррозионного слоя. слой коррозии. Требования к поверхности стальных труб постоянно исследуются и обобщаются, а методы обработки поверхности стальных труб постоянно совершенствуются.

1. Очистка
Используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазок и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому используются только в качестве вспомогательного средства. средства в антикоррозийном производстве.

2. Удаление ржавчины с инструмента
Для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, которые могут удалить рыхлую или выступающую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины механическим инструментом может достигать уровня Sa3. . Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект от ржавчины инструмента не является идеальным, и глубина анкеровки, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута.

3. Маринование
Обычно для травления применяют химические и электролитические методы. Для антикоррозионной защиты трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка позволяет добиться определенной степени чистоты и шероховатости поверхности, рисунок ее крепления неглубокий, и поэтому легко загрязнить окружающую среду.

4. Распылить (бросить) для удаления ржавчины.
Распыление (метание) удаления ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, который вращает распылительные (метательные) лезвия на высокой скорости, так что стальной песок, стальная дробь, сегменты железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются (метаются) на поверхность. поверхность стальной трубы под действием центробежной силы не только может полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но также стальная труба может достичь необходимой однородной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.
После распыления (метания) для удаления ржавчины он может не только расширить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и улучшить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому распыление (метание) дроби является идеальным методом борьбы с коррозией трубопроводов. Вообще говоря, дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная очистка (песок) в основном используется для обработки внешней поверхности труб. При распылении (метании) для удаления ржавчины следует обратить внимание на несколько вопросов.

4. Уровень удаления ржавчины
Для процесса нанесения эпоксидных, виниловых, фенольных и других антикоррозионных покрытий, обычно используемых для стальных труб, поверхность стальных труб обычно должна достигать уровня, близкого к белому (Sa2,5). Практика показала, что при таком уровне удаления ржавчины можно удалить практически всю окалину, ржавчину и другие загрязнения, а глубина рисунка анкера может достигать 40-00 мкм, что полностью соответствует требованиям сцепления между антикоррозийными покрытиями. слой и стальная труба. Процесс ржавления может достигать технических условий, близких к белому (Sa2,5), с низкими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.

4.2 Распыление (метание) абразивов
Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости поверхности стальной трубы, степени первоначальной ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойной эпоксидной смолы – двухслойной. Слоеное или трехслойное полиэтиленовое покрытие, используя смешанный абразив из стальной крошки и стальной дроби, легче достичь желаемого эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь усиливает стальную поверхность, а стальная дробь травит стальную поверхность. Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40-50 HRC, твердость стальной дроби составляет 50-60 HRC). Может использоваться на различных стальных поверхностях, даже на корродированных уровнях C и D. стальные поверхности, эффект удаления ржавчины также очень хорош.

4.3 Размер и соотношение абразивных частиц
Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и пропорции абразивов. Если шероховатость слишком велика, антикоррозионный слой станет тоньше на вершине рисунка анкера; в то же время, поскольку рисунок анкера слишком глубокий, в антикоррозийном слое легко образуются пузырьки, что серьезно повлияет на характеристики антикоррозионного слоя.
Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стальной крошки и стальной дроби в абразиве, поскольку твердая и хрупкая стальная дробь имеет более высокую скорость дробления, чем стальная дробь. По этой причине смешанные абразивы должны постоянно отбираться и тестироваться во время работы, а новые абразивы должны добавляться в машину для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом, а количество стальной крошки должно быть основным в новых абразивах. добавлен.

4.4 Скорость удаления ржавчины
Скорость удаления ржавчины со стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива, то есть от полной кинетической энергии E, прикладываемой абразивом к стальной трубе в единицу времени, и кинетической энергии E единичного абразивный.
В формуле: m – количество распыляемого (выбрасываемого) абразива; V — скорость движения абразива; m — качество отдельного абразива.
м. Размер абразива связан со степенью разрушения абразива, что напрямую влияет на стоимость операций по обработке поверхности и стоимость оборудования для удаления ржавчины. Когда оборудование фиксировано, m является константой, а y — константой, поэтому E также является константой. Однако из-за разрушения абразива m меняется. Поэтому, как правило, следует выбирать абразив с более низкой скоростью потерь, что способствует повышению скорости очистки и увеличению срока службы.

4.5 Очистка и предварительный нагрев
Перед обработкой распылением (метанием) жир и окалина на поверхности стальной трубы удаляются путем очистки, а тело трубы предварительно нагревается до 40-60°С в нагревательной печи, чтобы поверхность стальной трубы оставалась сухой. Во время обработки распылением (метанием), поскольку поверхность стальной трубы не содержит таких загрязнений, как жир, эффект удаления ржавчины может быть усилен. Поверхность стальной трубы становится чище.