Этапы отжига прямошовной стальной трубы

Отжиг стальная труба с прямым швом заключается в нагреве стальной трубы до определенной температуры и поддержании ее в тепле при этой температуре, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Существует несколько типов отжига, такие как отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия напряжений.

1. Нагрев стальной трубы до заданной температуры, выдержка ее в течение некоторого времени, а затем медленное охлаждение в печи называется отжигом. Целью является снижение твердости стали и устранение неравномерности структуры и внутренних напряжений в стали.

2. Нагревание стальной трубы до 750 градусов, выдержка ее некоторое время, медленное охлаждение до 500 градусов, а затем охлаждение на воздухе называется сфероидизирующим отжигом. Целью является снижение твердости и режущей способности стали, в основном используемой для высокоуглеродистой стали.

3. Отжиг стальных труб для снятия напряжений также называется низкотемпературным отжигом. Сталь нагревают до 500-600 градусов, выдерживают некоторое время, медленно охлаждают в печи до температуры ниже 300 градусов, а затем охлаждают при комнатной температуре. В процессе отжига структура не меняется, а внутренние напряжения металла в основном устраняются.

4. Нормализация. Стальную трубу нагревают до температуры на 30-50 ℃ выше критической температуры, а процесс термообработки с охлаждением на неподвижном воздухе после выдержки в течение соответствующего времени называют нормализацией. Основная цель нормализации — уточнить структуру и свойства стали и получить структуру, близкую к равновесному состоянию. По сравнению с процессом отжига основное различие между нормализацией и отжигом заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализующей термообработки короткий. . Поэтому, когда отжиг и нормализация также могут удовлетворить требования к характеристикам деталей, нормализацию следует использовать как можно чаще.

5. Закалка. Нагрейте стальную трубу до определенной температуры выше критической точки (температура закалки стали № 45 составляет 840-860 ℃, а температура закалки углеродистой инструментальной стали 760-780 ℃), держите ее в течение длительного времени. время, а затем поместить его в воду (процесс термообработки с охлаждением в масле) для получения мартенситной или бейнитной структуры называется закалкой. Основное различие между закалкой, отжигом и нормализацией в этом процессе заключается в том, что скорость охлаждения высокая, а цель - получить мартенситную структуру. Мартенситная структура – ​​это несбалансированная структура, получаемая сталью после закалки. Он имеет высокую твердость, но плохую пластичность и вязкость. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.

6. После закалки закаленной стальной трубы ее нагревают до температуры ниже критической, некоторое время проводят процесс термообработки, а затем охлаждают до комнатной температуры, что называется закалкой. Как правило, детали из закаленной стали нельзя использовать напрямую, а можно использовать только после отпуска. Из-за высокой твердости и хрупкости закаленной стали при непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Закалка может устранить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость и повысить ударную вязкость; с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения характеристик стали. В зависимости от температуры отпуска отпуск можно разделить на три типа: низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.

1) Низкотемпературный отпуск 150-250; уменьшить внутренние напряжения и хрупкость, а также сохранить высокую твердость и износостойкость после закалки.

2) Закалка при средней температуре 350-500; улучшить эластичность и прочность.

3) Высокотемпературный отпуск 500-650; отпуск закаленных стальных деталей выше 500 ℃ называется высокотемпературным отпуском. После закалки при высоких температурах закаленная сталь обладает комплексными механическими свойствами (как прочностью и твердостью, так и пластичностью и вязкостью). Поэтому обычно среднеуглеродистую сталь и среднеуглеродистую легированную сталь часто подвергают высокотемпературному отпуску после закалки. Существует множество применений деталей вала. Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.