Метод формования стальных труб под флюсом

Метод формирования стальная труба под флюсом:

Стальная труба для подводной дуги методы формования включают формование с непрерывным скручиванием (HME), метод формования рядными валками (CFE), метод формования UingOingExpanding (UOE), метод формования с изгибом валков (RBE), метод формования JingCingOingExpanding (JCOE) и т. д., но наиболее широко используются UOE. , RBE, JCOE три метода формирования.

1. Метод формования UOE. Процесс формования стальных труб UOE разделен на три этапа: предварительный изгиб, формование U-образным прессом и формование O-прессованием, а затем холодное расширение всей трубы для устранения процесса изготовление труб. вызвал стресс. Формовочная установка имеет огромное оборудование и высокую стоимость. Каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен многорукавными внутренними и внешними сварочными аппаратами, а эффективность производства высока. Поскольку это имитация формовки и существует множество типов формовочного оборудования, для стальной трубы одного диаметра требуется набор специальных формовочных штампов. При изменении технических характеристик изделия эти матрицы необходимо заменить. Внутреннее напряжение формованной сварной трубы относительно велико, и обычно она оборудована машиной для расширения диаметра. Подразделение UOE имеет отработанную технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию, но инвестиции в оборудование подразделения огромны, поэтому оно подходит для производства больших партий продукции.

2. Метод формования RBE: этапами формования RBE являются прокатка, гибка и расширение диаметра, а производственный процесс является зрелым. В прошлом RB в основном использовался для изготовления сосудов под давлением, конструкционной стали и водопроводных, а также дренажных труб большого наружного диаметра и небольшой длины. Поскольку обычные предприятия не могут позволить себе огромные инвестиции в установки по производству труб UOE, установки по производству труб RBE, разработанные на основе RB, имеют характеристики небольших инвестиций, умеренных партий и удобных спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварная труба, полученная с помощью этого процесса формования, по своим характеристикам близка к стальной трубе UOE, поэтому в большинстве случаев она может заменить сварную трубу UOE. Трубостроительный агрегат RBE выполнен методом трехвалковой прокатки. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая формовочная машина скатывает стальную пластину в стальную трубу диаметром , а затем сгибает ее края с помощью формовочных роликов, а также может выполнять обратное обжатие. Поскольку это трехвалковая непрерывная гибка валков, распределение напряжений в процессе формования стальных труб относительно равномерное, но при изменении спецификации продукта необходимо изменить основную роль и соответствующим образом отрегулировать нижний валок. Комплект стержневых валков формовочного оборудования может учитывать несколько характеристик продукции. Недостаток – небольшие масштабы производства. Из-за влияния прочности и жесткости сердечника толщина стенки и диаметр стальной трубы сильно ограничены.

3. Метод формования JCOE: Формирование JCOE состоит из трех этапов, то есть стальная пластина сначала прессуется в J-образную форму, а затем поочередно прессуется в C-форму и O-форму, E означает расширение диаметра. Установка для изготовления формовочных труб JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Он основан на принципе работы U-образной формы и реализует процесс формования UOE, что значительно снижает тоннаж формовочной машины и экономит инвестиции в оборудование. Производимая стальная труба аналогична сварной трубе УОЭ, но производительность ниже, чем у установки сварных труб УОЭ. Этот процесс легко реализовать автоматическим контролем в процессе формования, и продукт формируется хорошо. Формовочное оборудование JCOE можно условно разделить на две формы: формование гибкой и формование прессованием. Гибочная формовка в основном используется в процессе формовки толстых и средних листов с небольшими шагами и низкой производительностью. Процесс формования заключается в том, чтобы сначала раскатать два края стальной пластины в форму дуги в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы на гибочной машине, а затем с помощью формовочной машины спрессовать половину стальной пластины в форму C через многоэтапную штамповку, а затем начните с другой стороны стальной пластины. Штамповка: после нескольких этапов штамповки другая сторона стальной пластины также прессуется в форме буквы C, и вся стальная пластина с поверхности приобретает открытую форму O.