Меры контроля и методы контроля сварки стальных труб под флюсом

Стальная труба для подводной дуги меры контроля сварки:

Стальные трубы для сварки под флюсом стали стальными трубами для крупномасштабных проектов по транспортировке нефти и газа в стране и за рубежом благодаря большой толщине стенок, хорошему материалу и стабильной технологии обработки. В стальных трубах большого диаметра под флюсом сварные соединения, швы и зоны термического влияния подвержены различным дефектам, при сварке подрезов, пор, шлаковых включений, непроваров, непроваров, неровностей, прожогов и сварочных трещин. Основной вид дефектов сварки и часто являющийся причиной аварий на стальных трубах под флюсом. Меры борьбы следующие:

Сначала контроль перед сваркой:

1. Сырье должно быть сначала проверено, и только после прохождения проверки оно может официально поступить на строительную площадку и решительно использовать неквалифицированную сталь.

2. Второе – управление сварочными материалами. Проверьте, является ли сварочный материал сертифицированным продуктом, реализована ли система хранения и обжига, чистая ли поверхность распределяемого сварочного материала и отсутствие ржавчины, целостность покрытия сварочного стержня и наличие плесени.

3. В-третьих, управление очисткой зоны сварки. Проверьте чистоту места сварки, на нем не должно быть таких загрязнений, как вода, масло, ржавчина и оксидная пленка, что играет важную роль в предотвращении возникновения внешних дефектов сварного шва.

4. Чтобы выбрать подходящий метод сварки, следует реализовать принцип сначала пробной сварки, а затем сварки.

Во-вторых, контроль во время сварки:

1. Проверьте, соответствуют ли характеристики сварочной проволоки и флюса правилам сварочного процесса, и предотвратите несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.

2. Контролируйте условия сварки. Если условия сварки плохие (температура ниже 0°C и относительная влажность выше 90%), перед сваркой следует принять соответствующие меры.

3. Перед предварительной сваркой проверьте размер канавок, включая зазоры, тупые кромки, углы, зазоры и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют технологическим требованиям.

4. Правильны ли сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры процесса, выбранные в процессе автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.

5. Контролировать, чтобы сварочный персонал полностью использовал длину дуговой пластины на конце стальной трубы во время автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом, а также повышать эффективность использования дуговой пластины во время внутренней и внешней сварки, что помогает улучшить сварку концов труб.

6. Проконтролируйте, очистил ли сварщик предварительно шлак, были ли обработаны соединения, нет ли в канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и другой грязи. (Фиолетовое пламя)

Метод формования стальных труб под флюсом:

Методы формования стальных труб под флюсом включают непрерывное кручение (HME), рядное формование (CFE), формование UingOingExpanding (UOE), гибку валками (RBE), JingCingOingExpanding формование (JCOE) и т. д., но наиболее широко используются UOE, RBE. , JCOE три метода формирования.

Во-первых, метод формования UOE: процесс формования стальных труб UOE разделен на три этапа, а именно: предварительный изгиб, U-образная штамповка и О-образная штамповка, и, наконец, холодное расширение всей трубы для устранения В процессе изготовления труб возникает напряжение. Формовочная установка имеет огромное оборудование и высокую стоимость, и каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими машинами для внутренней и внешней сварки корпуса, поэтому эффективность производства высока. Поскольку это формовка копий, существует много формовочного оборудования, а стальная труба определенного диаметра требует набора специальных формовочных форм. При изменении технических характеристик изделия эти формы необходимо заменить. Внутреннее напряжение формованной сварной трубы относительно велико, и она обычно оснащена машиной для расширения диаметра. Подразделение UOE имеет отработанную технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию, но инвестиции в оборудование огромны, что подходит для производства продукции в больших объемах.

Во-вторых, метод формования RBE: этапами формования RBE являются прокатка, изгиб и расширение диаметра, а производственный процесс является зрелым. В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также труб для водоснабжения и дренажа с большим наружным диаметром и меньшей длиной. Поскольку обычные предприятия не могут выдержать огромные инвестиции в установки для производства труб UOE, установки для производства труб RBE, разработанные на основе RB, характеризуются небольшими инвестициями, умеренным размером партии и удобным изменением спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются. Сварная труба, полученная с помощью этого процесса формовки, по качеству и характеристикам близка к стальной трубе UOE, поэтому в большинстве случаев она может заменить сварную трубу UOE. На трубоделательном агрегате RBE для формовки стальных труб применяется трехвалковая прокатка. Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая формовочная машина раскатывает стальную пластину в стальную трубу калибра, а затем сгибает ее край формовочным роликом, или ее можно согнуть после, а затем сгибать ее края формовочными роликами. , или его можно потом согнуть. Поскольку это трехвалковая система непрерывной гибки, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальных труб, является относительно равномерным. Однако при изменении характеристик гибочного изделия необходимо заменить основной валок и соответствующим образом отрегулировать нижний валок. Набор стержневых валков этого формовочного оборудования может удовлетворить несколько спецификаций продукции. Недостаток заключается в том, что масштаб производства невелик, а из-за влияния прочности и жесткости сердечника толщина стенки и диаметр стальной трубы сильно ограничены.

В-третьих, метод формования JCOE: формование JCOE состоит из трех этапов, то есть стальная пластина сначала прессуется в форму J, а затем поочередно прессуется в форму C и форму O, а E означает расширение диаметра. Установка для изготовления формовочных труб JCOE разработана на основе процесса формовки UOE. Он изучает принцип работы U-образной формы, выпускает и реализует процесс формования UOE, который значительно снижает тоннаж формовочной машины и экономит инвестиции в оборудование. Выпускаемая стальная труба по качеству аналогична сварной трубе УОЭ, но производительность ниже, чем у агрегата сварных труб УОЭ. Этот процесс легко реализовать автоматическим контролем в процессе формования, и изделие формируется лучше. Формовочное оборудование JCOE можно условно разделить на два типа: формование гибкой и формование сжатием. Гибочная формовка в основном используется в процессе формовки толстых и средних листов с небольшими шагами и низкой производительностью. Процесс формования заключается в раскатывании двух кромок стальной пластины в форме дуги в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы на кромкогибочном станке, а затем с помощью формовочной машины спрессовывает половину стальной пластины в С-образную форму. через многоэтапную штамповку, а затем начать с другой стороны стальной пластины. Штамповка, после нескольких этапов штамповки, другая сторона стальной пластины также прессуется в форме C, и вся стальная пластина становится открытой O-образной формой из поверхность.