Обработка поверхности труб из нержавеющей стали

Разнообразие обработки поверхности нержавеющей стали расширяет область ее применения – различная обработка поверхности делает поверхность нержавеющей стали различной, что делает ее уникальной в применении. Обработка поверхности нержавеющей стали важна по многим причинам в архитектуре.
В агрессивных средах необходимы гладкие поверхности, поскольку гладкие поверхности не склонны к загрязнению. Отложения грязи вызывают ржавчину или даже коррозию нержавеющей стали.

1. Естественный вид нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь обладает естественным ощущением твердости и сияния, а ее естественный цвет мягко отражает цвет окружающей среды.

2. Основные виды обработки поверхности трубы из нержавеющей стали
Существует примерно пять типов обработки поверхности, которые можно использовать для нержавеющей стали, и их можно комбинировать для преобразования большего количества конечных продуктов. Пять типов: обработка поверхности прокаткой, механическая обработка поверхности, химическая обработка поверхности, обработка текстурированной поверхности и обработка цветной поверхности. Есть также специальные варианты отделки поверхности.

3. Стандартная обработка поверхности труб из нержавеющей стали.
Многие виды отделки поверхности были представлены числами или другими методами классификации, и они были объединены в соответствующие стандарты, такие как: «Британский стандарт BS1449» и «Стандарт комитета производителей нержавеющей стали Американского института железа и стали».

4. Обработка поверхности проката труб из нержавеющей стали.
Существует три основных вида обработки поверхности проката листов и полос, которые представлены процессом производства листов и полос.
№ 1: После горячей прокатки, отжига, травления и удаления окалины. Поверхность обработанной стальной пластины матовая, несколько шероховатая.
№2D: Лучшее качество поверхности, чем у №0.1, но поверхность матовая. После холодной прокатки следует отжиг, удаление окалины и, наконец, легкая прокатка валками с шероховатой поверхностью.
№ 2B: Чаще всего используется в архитектурных приложениях. За исключением последней легкой холодной прокатки полировальными валками после отжига и удаления окалины, остальные процессы такие же, как и 2D. Поверхность слегка блестящая и может быть полирована.
No.2B Bright Annealed: это отражающее покрытие, которое полируется прокаткой и затем отжигается в контролируемой атмосфере. Яркий отжиг сохраняет отражающую поверхность и не образует окалины.
Поскольку в процессе светлого отжига не происходит реакции окисления, обработка травлением и пассивацией не требуется.

5. Полированная обработка поверхности труб из нержавеющей стали.
№3: представлен цифрами 3А и 3В.
3А: поверхность равномерно отшлифована, размер абразивного зерна составляет 80–100.
3B: Шероховатая поверхность отполирована, поверхность имеет равномерные прямые линии. Обычно его полируют один раз на доске 2A или 2B абразивной лентой с размером частиц 180–200.
№ 4: Однонаправленная поверхность, не очень отражающая свет. Эта отделка, вероятно, наиболее универсальна в архитектурном применении. Технологические этапы сначала полируются грубыми абразивами, а затем шлифуются абразивами с размером частиц 180.
№6: Это дальнейшее усовершенствование №4, заключающееся в полировке №№ полировальной щеткой Tampico в абразивной и масляной среде. 4 поверхности. Эта обработка поверхности не включена в «Британский стандарт 1449», но ее можно найти в американском стандарте.
№ 7: Это называется полировкой, то есть полировкой поверхности, которая была очень тонко отшлифована, но все еще имеет следы износа. Обычно используются доски 2А или 2В с волокнистыми или тканевыми полировальными кругами и соответствующими полировальными пастами.
№ 8: Зеркальная полированная поверхность с высокой отражательной способностью, обычно называемая обработкой зеркальной поверхности, поскольку отраженное изображение очень четкое. Непрерывная полировка нержавеющей стали тонкими абразивами с последующей полировкой очень тонкими полировальными пастами. В архитектурном применении следует отметить, что если эта поверхность используется в месте с большим потоком людей или там, где люди часто к ней прикасаются, на ней остаются отпечатки пальцев. Конечно, отпечатки пальцев можно стереть, но иногда это влияет на внешний вид. Отделка поверхности, описанная в «официальных» стандартах и ​​литературе, является лишь общим введением, а образцы являются наиболее интуитивно понятным представлением типа отделки поверхности. Производители полировки или отделки металла предоставят образцы различных видов отделки поверхности, и пользователи должны обсудить их с ними.

6. Шероховатость поверхности трубы из нержавеющей стали.
Классификация отделки прокатанной поверхности и полированной поверхности предназначена для описания степени, которую можно достичь. Другой эффективный способ выразить это — измерить шероховатость поверхности. Стандартный метод измерения называется CLA (среднее значение центральной линии), при котором датчик перемещается по поверхности стальной пластины, фиксируя величину пиков и впадин. Чем меньше количество CLA, тем более гладкая поверхность. Результаты различных марок можно увидеть по степени обработки поверхности и номерам CLA в таблице ниже.

7. Механическая полировка труб из нержавеющей стали.
Предупреждение: мы должны помнить, что шлифовка наждачной бумагой или лентой при шлифовании представляет собой, по сути, операцию полировки, оставляющую очень тонкие линии на поверхности стальной пластины. У нас были проблемы с оксидом алюминия в качестве абразива, отчасти из-за проблем с давлением. Любые шлифовальные части оборудования, такие как абразивные ленты и шлифовальные круги, перед использованием нельзя использовать для обработки других материалов, отличных от нержавеющей стали. Потому что это загрязнит поверхность нержавеющей стали. Чтобы обеспечить однородность обработки поверхности, новый шлифовальный круг или абразивную ленту следует сначала опробовать на ломе того же состава, чтобы можно было сравнить один и тот же образец.

8. Электролитическая полировка труб из нержавеющей стали.
Это процесс удаления металла, при котором нержавеющая сталь действует как анод в электролите, а металл удаляется с поверхности под напряжением. Этот процесс часто используется для компонентов, форму которых трудно отполировать традиционными методами. Этот процесс часто используется на поверхности холоднокатаных стальных листов, поскольку поверхность более гладкая, чем у горячекатаных стальных листов. Однако электрополировка сделает поверхностные загрязнения более заметными, особенно материалы, стабилизированные титаном и ниобием, будут вызывать различия в зоне сварки из-за зернистых примесей. С помощью этого процесса можно удалить небольшие шрамы от сварных швов и острые края. Процесс фокусируется на выступающих частях поверхности, преимущественно растворяя их. Процесс электрополировки включает погружение нержавеющей стали в нагретую жидкость, а соотношение жидкости включает множество запатентованных и запатентованных технологий. Электрополировка хорошо подходит для аустенитной нержавеющей стали.

9. Текстурированная обработка поверхности труб из нержавеющей стали.
Из нержавеющей стали можно использовать многие типы узоров. Преимущества нанесения рисунка или текстурированной поверхности на стальную пластину заключаются в следующем:
①Уменьшить количество «масляных консервов» — термин, используемый для описания поверхности ярких материалов, которая не является плоской с оптической точки зрения. Например, декоративные панели большой площади, даже после растяжения или расправления натяжением, сложно сделать поверхность полностью ровной, поэтому произойдет усадка металлических кровельных материалов.
②Сетчатый рисунок может уменьшить блики, излучаемые на солнце.