Способ обработки поверхности стальной трубы для антикоррозионной эксплуатации трубопровода

Благодаря непрерывному развитию экономики моей страны страна энергично развивает энергетическую отрасль. Магистральные нефте- и газопроводы являются важным способом обеспечения энергетической безопасности. В процессе антикоррозионного строительства нефтепроводов (газопроводов) обработка поверхности стальных труб является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы антикоррозионной защиты трубопроводов. Это основа прочного сочетания антикоррозионного слоя и стальной трубы. По данным исследовательских институтов, срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, качество покрытия и условия строительства. Влияние обработки поверхности стальных труб на срок службы антикоррозионного слоя составляет около 50%. Таким образом, необходимо строго соблюдать требования спецификации антикоррозионного слоя на поверхности стальных труб, а также проводить постоянные исследования и обобщения для постоянного улучшения метода обработки поверхности стальных труб.

1. Очистка

Используйте растворители и эмульсии для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазок и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому используются только в качестве вспомогательного средства. средства в антикоррозийном производстве.

2. Удаление ржавчины с инструмента.

Для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, которые могут удалить рыхлые или выступающие оксидные окалины, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины механическим инструментом может достигать уровня Sa3. Если стальная поверхность прочно прикреплена к оксидной окалине, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, и глубина анкерного рисунка, требуемая антикоррозионной конструкцией, не может быть достигнута.

3. Маринование

Обычно для травления используют химические и электролитические методы. Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, позволяющее удалить оксидную окалину, ржавчину и старое покрытие. Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может привести к тому, что поверхность достигнет определенной степени чистоты и шероховатости, рисунок ее крепления неглубокий, и поэтому легко загрязнить окружающую среду.

4. Пескоструйная (струйная) очистка от ржавчины.

Удаление ржавчины при струйной (струйной) очистке заключается в использовании мощного двигателя для приведения в движение лезвия для струйной (струйной) очистки с высокой скоростью, в результате чего стальной песок, стальная дробь, сегменты проволоки, минералы и другие абразивы подвергаются струйной очистке (струйной очистке) поверхность стальной трубы под действием центробежной силы. Он может не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но также стальная труба может достичь необходимой однородной шероховатости под сильным воздействием и трением абразива. После пескоструйной обработки (струйной обработки) удаление ржавчины может не только расширить физический адсорбционный эффект поверхности трубы, но и улучшить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы. Поэтому пескоструйная (струйная) очистка от ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопроводов от коррозии. Вообще говоря, дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для обработки внутренней поверхности трубы, а дробеструйное (песочное) удаление ржавчины в основном используется для обработки внешней поверхности трубы. При использовании пескоструйной (струйной) очистки ржавчины следует обратить внимание на несколько вопросов.

4.1. Уровень удаления ржавчины

Для процесса нанесения эпоксидных, этиленовых, фенольных и других антикоррозионных покрытий, обычно используемых для стальных труб, поверхность стальной трубы обычно должна достигать уровня, близкого к белому (Sa2,5). Практика доказала, что этот уровень удаления ржавчины позволяет практически удалить всю окалину, ржавчину и другую грязь, а глубина анкерного рисунка достигает 40 ~ 100 мкм, что полностью соответствует требованиям адгезии антикоррозионного слоя и стальной трубы, а также Процесс удаления ржавчины распылением (струйной обработкой) позволяет достичь технических условий, близких к белому уровню (Sa2,5), с меньшими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.

4.2. Распылительный (струйный) абразив

Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в зависимости от твердости поверхности стальной трубы, исходной степени ржавчины, требуемой шероховатости поверхности, типа покрытия и т. д. Для однослойного эпоксидного покрытия, двухслойного или Трехслойное полиэтиленовое покрытие, смешанный абразив из стального песка и стальной дроби позволяет легче достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь укрепляет стальную поверхность, а стальной песок травит стальную поверхность. Смешанный абразив из стального песка и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40-50 HRC, а твердость стальной дроби - 50-60 HRC) можно использовать для различных стальных поверхностей, и даже на стальных поверхностях с C и D ржавчина, эффект удаления ржавчины также очень хорош.

4.3. Размер частиц и соотношение абразива

Для достижения более равномерной чистоты и распределения шероховатости очень важны размер частиц и соотношение абразива. Слишком большая шероховатость может легко привести к тому, что антикоррозионный слой станет тоньше на вершине рисунка анкера; в то же время, поскольку рисунок анкера слишком глубокий, во время антикоррозионного процесса в антикоррозионном слое легко образуются пузырьки, что серьезно влияет на характеристики антикоррозионного слоя. Слишком малая шероховатость приведет к снижению адгезии и ударопрочности антикоррозионного слоя. При сильном внутреннем изъязвлении невозможно не только полагаться на высокоинтенсивное воздействие крупнозернистых абразивов, но и полагаться на мелкие частицы для стачивания продуктов коррозии для достижения очищающего эффекта. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить износ абразивов на трубах и соплах (лопастях), но и значительно улучшить коэффициент использования абразивов. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8–1,3 мм, а размер частиц стального песка — 0,4–1,0 мм, из которых 0,5–1,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка и дроби обычно составляет 5 ~ 8. Следует отметить, что в реальной эксплуатации трудно достичь идеального соотношения стального песка и стальной дроби в абразиве, поскольку твердый и хрупкий стальной песок имеет более высокую скорость дробления, чем стальной. выстрелил. По этой причине смешанный абразив следует отбирать и тестировать постоянно во время работы, а новый абразив следует добавлять в средство для удаления ржавчины в соответствии с гранулометрическим составом и количеством стали, и он должен составлять большую часть добавляемого нового абразива.

4.4, Скорость удаления ржавчины

Скорость удаления ржавчины со стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива, то есть от общей кинетической энергии E, приложенной к стальной трубе абразивом в единицу времени, и кинетической энергии E1 одной частицы абразива. .

4.5. Очистка и предварительный нагрев

Перед распылительной (струйной) обработкой жир и грязь с поверхности стальной трубы удаляются путем очистки, а тело трубы предварительно нагревается до 40-60 ℃ в нагревательной печи, чтобы поверхность стальной трубы оставалась сухой. Во время распылительной (струйной) обработки, поскольку поверхность стальной трубы не содержит жира и других загрязнений, эффект удаления ржавчины может быть усилен. Сухая поверхность стальной трубы также способствует отделению стальной дроби, стального песка, ржавчины и оксидной окалины, что делает поверхность стальной трубы после удаления ржавчины более чистой.