Метод испытания стальной трубы с пластиковым покрытием

Стальная труба с пластиковым покрытием не только обладает преимуществами высокой прочности, простоты соединения и ударостойкости стальных труб к потоку воды, но также преодолевает недостатки легкой коррозии, загрязнения и накипи стальных труб в воде, низкой прочности и плохого качества. Противопожарные характеристики пластиковых труб, расчетный срок службы 50 лет. Главный недостаток – его нельзя сгибать при установке. Во время горячей обработки и электросварной резки поверхность резки должна быть покрыта нетоксичным клеем, отверждающимся при комнатной температуре, предоставленным производителем.

Сначала осмотр внешнего вида
Визуально проверяют качество внешнего вида стальной трубы с пластиковым покрытием, результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.1.

Во-вторых, измерение толщины
Возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырех точках окружности, ортогональных в каждом поперечном сечении. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.4.

В-третьих, тест с точечным отверстием
Длина образца участка трубы составляет около 1000 мм. Покрытие стальной трубы проверяется с помощью электроискрового течеискателя при указанном испытательном напряжении. Если толщина покрытия не более 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 1500 В. Если толщина покрытия более 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте наличие искры. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.5.

В-четвертых, тест на адгезию
Испытание на адгезию проводят по 7.4.2 CJ/T 120-2008, результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.6.

В-пятых, испытание на изгиб
Стальная труба с покрытием диаметром DN≤50 мм подвергается испытанию на изгиб. Длина образца участка трубы составляет (1200±100) мм. При температуре (20±5)℃ радиус кривизны в 8 раз превышает номинальный диаметр стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, и ее сгибают на трубогибочном станке или в форме. При испытании на изгиб в трубе отсутствует наполнитель, а сварной шов располагается со стороны основной поверхности изгиба. После испытания образец разрезают с середины изогнутой дуги и проверяют внутреннее покрытие. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.7.

Шестой тест на сплющивание
Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN>50 мм. Длина образца сечения трубы (50±10) мм. При температуре (20±5) ℃ образец помещают между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимают на машине для испытания под давлением до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. При правке сварной шов стальной трубы с покрытием располагается перпендикулярно направлению приложения нагрузки. После испытания проверяют внутреннее покрытие и результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.8.

В-седьмых, испытание на удар
Образец длиной около 100 мм вырезают из любого положения стальной трубы с покрытием. При температуре (20±5) ℃, как показано на рисунке 2, проводится испытание на удар в соответствии с положениями таблицы 2 для наблюдения за повреждением внутреннего покрытия. При испытании сварной шов должен располагаться в направлении, противоположном ударной поверхности, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.9.

Восьмое, вакуумное испытание
Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм. Применить соответствующие меры для перекрытия входа и выхода трубопровода, постепенно увеличить отрицательное давление на входе до 660 мм рт. ст. и поддерживать его в течение 1 мин. После испытания проверьте внутреннее покрытие. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.10.

Девятое, испытание на высокую температуру
Длина образца участка трубы составляет (100±10) мм. Поместите образец в коробку с постоянной температурой, нагрейте его до (300±5) ℃ и выдержите при постоянной температуре в течение 1 часа, затем выньте его и охладите естественным путем до комнатной температуры. После испытания вынимают образец и проверяют внутреннее покрытие (цвет внешнего вида допускается потемнеть и потемнеть), при этом результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.11.

Десятое испытание при низкой температуре.
Длина образца участка трубы составляет (100±10) мм. Поместите образец в коробку с низкой температурой, охладите его до (-30±2) ℃ и выдержите постоянной в течение 1 часа, затем выньте его и поместите в среду с температурой (20±5) ℃ на ( 4~7) часов. После цикла испытаний вынимают образец для проверки его внутреннего покрытия и проводят испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.12.

Одиннадцатое, испытание циклическим давлением.
Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм. Применить соответствующие меры для перекрытия входа и выхода трубы, подключить ее к системе подачи воды под давлением, заполнить водой для исключения воздуха, а затем провести 3000 попеременных испытаний воды давлением от (0,4±0,1) МПа до МПа. Цикл каждого теста не более 2 секунд. После испытания проверяют внутреннее покрытие и проводят испытание на адгезию согласно положениям 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.13.

Двенадцатое, испытание температурного цикла.
Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм. Поместите образец для испытаний в каждый температурный режим на 24 часа в следующем порядке: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃. После испытания образец помещают в среду с температурой (20±5)℃ на 24 часа, проверяют внутреннее покрытие и проводят испытание на адгезию согласно положениям 6.4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.14.

Тринадцатый. Испытание на старение в теплой воде
Длина образца участка трубы составляет около 100 мм. Открытые части на обоих концах участка трубы должны быть подвергнуты соответствующей антикоррозионной обработке. Участок трубы помещают в дистиллированную воду температурой (70±2)℃ и замачивают на 30 суток. После теста его вынимают и естественным образом охлаждают до комнатной температуры. Проверяется внутреннее покрытие образца. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.15.