Разница между холодным цинкованием и горячим цинкованием стальной оцинкованной трубы

Во-первых, методы холодного и горячего цинкования. трубы из оцинкованной стали разные:

1. Холодное покрытие: это процесс антикоррозионной обработки поверхности заготовок с помощью электрохимических принципов.

2. Горячее цинкование: также известное как горячее цинкование, представляет собой метод, при котором стальные компоненты погружаются в раствор расплавленного цинка для получения металлического покрытия.

Во-вторых, принципы холодного и горячего цинкования стальных оцинкованных труб различны:

1. Холодное покрытие: используйте электролитическое оборудование, чтобы поместить трубопроводную арматуру в раствор, состоящий из соли цинка, после обезжиривания и травления, подключите отрицательный электрод электролитического оборудования, поместите цинковую пластину на противоположную сторону трубной арматуры и соедините его к положительному электроду электролитического оборудования. Источник питания использует направленное движение тока от положительного полюса к отрицательному для нанесения слоя цинка на трубопроводную арматуру. Трубопроводная арматура, оцинкованная методом холодного цинкования, сначала подвергается обработке, а затем оцинковывается.

2. Горячее погружение: когда железная заготовка погружается в раствор расплавленного цинка, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центр тела). Это кристалл, образующийся в результате растворения атомов цинка в основном металле железе в твердом состоянии. Два атома металла сплавлены, и притяжение между атомами относительно невелико.

Поэтому при достижении цинком насыщения в твердом растворе атомы цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундировавшие (или внедрившиеся) в матрицу железа, мигрируют в решетке матрицы и постепенно образуют сплав с железом.

Пополнить:

1. Вся стальная поверхность защищена, а расплавленный цинк может быть легко и равномерно покрыт независимо от того, внутри фитинга трубы, в углублении или в любом другом углу, куда покрытие трудно проникнуть.

2. Значение твердости оцинкованного слоя больше, чем у стали. Самый верхний слой Eta имеет твердость всего 70 DPN, поэтому он легко повреждается при столкновениях, но нижний слой Zeta и дельта-слой имеют значения твердости 179 и 211 DPN соответственно, что выше, чем значение твердости железа 159 DPN, поэтому он ударопрочный и обе износостойкости были довольно хорошими.

3. В угловой зоне слой цинка зачастую толще, чем в других местах, и обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Другие покрытия зачастую самые тонкие, их труднее всего наносить и они наиболее уязвимы к повреждениям в этом углу, поэтому их часто приходится обслуживать снова.

4. Даже если это вызвано серьезной механической травмой или другими причинами. Небольшая часть слоя цинка отпадает, обнажая железную основу. В это время окружающий слой цинка будет действовать как жертвенный анод, защищающий сталь от коррозии. С другими покрытиями все наоборот: ржавчина образуется сразу и быстро распространяется на нижнюю часть покрытия, вызывая отслаивание покрытия.

5. Расход цинкового слоя в атмосфере происходит очень медленно, примерно от 1/17 до 1/18 скорости коррозии стали, и он предсказуем. Срок его службы намного превышает срок службы любого другого покрытия.

6. Срок службы покрытия зависит от толщины покрытия в конкретной среде. Толщина покрытия определяется толщиной стали, то есть чем толще сталь, тем толще покрытие, поэтому более толстые стальные детали в одной и той же стальной конструкции также должны иметь более толстое покрытие для обеспечения более длительного срока службы.

7. Для эстетических, художественных целей или при использовании в особых агрессивных средах оцинкованный слой может быть окрашен с помощью дуплексной системы. Если система окраски выбрана правильно и конструкция проста, ее антикоррозионный эффект лучше, чем у одной только окраски и горячего цинкования. Общая ожидаемая продолжительность жизни в 1,5–2,5 раза выше.

8. Помимо метода горячего цинкования, существует еще несколько способов защиты стали слоем цинка. Как правило, наиболее широко используемым, антикоррозионным эффектом и экономической выгодой является метод горячего цинкования.