Процесс высокочастотной сварки стальных труб под флюсом.

Внедрение процесса высокочастотной сварки трубы, сваренные высокочастотной сваркой:

1. Контроль сварочного зазора: после прокатки несколькими роликами полоса отправляется в узел сварки труб. Полосовая сталь постепенно сворачивается, образуя круглую трубчатую заготовку с зазором для открытия, а уменьшенное количество экструзионного ролика регулируется так, чтобы зазор между сварными швами контролировался на уровне 1–3 мм, а два конца сварного шва находились заподлицо. . Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, тепло вихревых токов будет отсутствовать, и сварной кристалл не будет напрямую соединен, что приведет к путанице или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, сварочное тепло будет слишком большим, и сварочный шов сгорит; возможно, после экструзии и прокатки в сварочном шве образуется глубокая ямка, что повлияет на внешний вид сварочного шва.

2. Контроль температуры сварки. Согласно формуле, на температуру сварки влияет высокочастотная тепловая мощность вихревых токов. На высокочастотную тепловую мощность вихревых токов влияет частота тока, а тепловая мощность вихревых токов пропорциональна квадрату текущей частоты поощрения; и на текущую частоту поощрения также влияют напряжение, ток, емкость и индуктивность. Индуктивность=магнитный поток/ток В формуле: f-частота поощрения (ГцС-емкость в контуре поощрения (Fемкость=электричество/напряжение; L-индуктивность в контуре поощрения. Частота поощрения обратно пропорциональна корню квадратному из емкости и индуктивность в контуре поощрения. Она может быть пропорциональна квадратному корню из напряжения и тока, как видно из приведенной выше формулы. Для изменения размера необходимо только изменить емкость, индуктивность или напряжение и ток в контуре. рекомендуемой частоты, а затем достичь цели контроля температуры сварки. Для низкоуглеродистой стали температура сварки контролируется при 1250 ~ 1460 ℃, видно, что толщина стенки опорной трубки составляет 3 ~ 5 мм. Кроме того, температуру сварки также можно регулировать, регулируя скорость сварки. Край нагретого сварного шва не может достичь температуры сварки при недостатке подаваемого тепла. Металлическая структура остается в твердом состоянии, что приводит к неполному проплавлению или неполному проплавлению. ; когда подаваемого тепла недостаточно, край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, вызывая пережог или расплавленные капли, в результате чего в сварном шве образуется отверстие.

3. Контроль силы экструзии: при экструзии экструзионного ролика два края заготовки трубы нагреваются до температуры сварки. Металлические зерна, образующиеся вместе, проникают и кристаллизуют друг друга и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если сила выдавливания слишком мала, количество образующихся вместе кристаллов будет небольшим, прочность металла шва снизится, и после напряжения возникнет растрескивание; Если сила выдавливания слишком велика, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва, что не только уменьшит прочность сварного шва, но и возникнет множество заусенцев внутри и снаружи и даже дефекты, такие как сварные нахлесты. будет сформирован.

4. Регулировка положения высокочастотной индукционной катушки: эффективное время нагрева велико, а высокочастотная индукционная катушка должна быть как можно ближе к положению прижимного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от прижимного ролика. Зона термического влияния расширяется, а прочность сварного шва снижается; наоборот, отсутствует нагрев края сварного шва и плохая формовка после экструзии. Площадь поперечного сечения импедансного устройства не должна быть менее 70 % площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. . Возникает эффект близости, и вихретоковое тепло концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, что нагревает край трубной заготовки до температуры сварки. Резистор втягивается в трубчатую заготовку стальной проволокой, а центральное положение должно быть относительно зафиксировано близко к среднему положению экструзионного ролика. При запуске из-за быстрого движения трубки-заготовки резистор повреждается из-за трения внутренней стенки трубки-заготовки и требует частой замены.

5. После сварки и экструзии сварных швов образуются рубцы. При быстром движении свариваемой трубы шов соскабливается. Заусенцы внутри свариваемой трубы обычно не удаляются.

Требования к квалификации и проверка трубы, сваренные высокочастотной сваркой:

Номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки составляет 2,0–6,0 мм, а длина сварной трубы составляет 4–10 метров в соответствии с правилами сварных стальных труб GB3092 для низкого давления. Стандарт транспортировки жидкости. Он может поставляться фиксированной длины или двойной длины. Поверхность стальной трубы должна быть смазана, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, сварка внахлест. Увеличенная толщина стенки шва и внутренний валик сварного шва имеются и соответствуют требованиям стандартных правил. Стальная труба должна выдерживать определенное внутреннее давление, а сварная стальная труба должна подвергаться механическим функциональным испытаниям, испытаниям на сплющивание и испытаниям на расширение поверхности. При необходимости проводится испытание давлением 2,5 МПа, в течение одной минуты утечка отсутствует. А. Используйте вихретоковые испытания вместо гидравлических испытаний. Вихретоковый контроль проводится в соответствии со стандартом метода вихретокового контроля стальных труб GB7735. Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в закреплении датчика на раме, сохранении расстояния между дефектоскопией и сварным швом 3 ~ 5 мм и проведении специального контроля. сканирование сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы, сортировка для достижения цели обнаружения дефектов.