Дефекты наружной поверхности стальных труб в основном имеют следующие 13 дефектов:

1. Особенность внешнего складывания: спиральное послойное складывание на внешней поверхности стальной трубы.

Причины:

1) На поверхности заготовки трубки имеются складки или трещины.

2) Подкожные поры и подкожные включения заготовки тубы серьезные.

3) Поверхность заготовки трубки плохо зачищена или имеются уши, перекосы и т.п.

4) В процессе прокатки поверхность стальной трубы поднимается и царапается, а затем прижимается к основанию стальной трубы посредством прокатки, образуя внешние складки и т. д.

Проверка: Не допускается: Небольшие из них можно ремонтировать и шлифовать, а фактические значения толщины стенки и наружного диаметра после шлифовки не должны быть меньше минимальных значений, требуемых стандартом.

2. Признак расслоения: спиральное или блокообразное расслоение и разрыв на поверхности стальной трубы.

Причины: серьезные неметаллические включения, остаточные усадочные отверстия или сильная неплотность заготовки трубки.

Инспекция: Существование запрещено.

3. Особенность внешнего рубцевания: на внешней поверхности стальной трубы появляются рубцы.

Причины:

1) Ролики липкие, старые, сильно изношены или трутся.

2) Ролики конвейера липкие от посторонних предметов или сильно изношены.

Осмотр:

1) Наружные рубцы следует зашлифовать или удалить, если они распределены по частям.

2) На участке трубы с наружными дефектами площадь внешних дефектов, превышающих 10 %, следует удалить или зашлифовать.

3) Наружные рубцы глубиной более 5% толщины стенки следует зашлифовать.

4) Фактические значения толщины стенки и наружного диаметра в месте шлифования не должны быть меньше минимальных значений, требуемых стандартом.

4. Характеристики поверхности пеньки: Поверхность стальной трубы представляет собой неровные ямки.

Причины:

1) Стальная труба остается в печи слишком долго или время нагрева слишком велико, поэтому на поверхности образуется слишком толстая окалина оксида железа, которая не очищается и не закатывается на поверхность стальной трубы.

2) Оборудование для дефосфорации воды под высоким давлением не работает должным образом, и дефосфорация не является чистой.

Осмотр:

1) Местно допускается наличие пеньковых поверхностей, не превышающих отрицательного отклонения толщины стенки.

2) Площадь изрытой поверхности не должна превышать 20 % площади изрытого участка трубы.

3) Ямчатая поверхность с чрезмерным допуском может быть отшлифована или удалена, а фактическое значение толщины стенки и наружного диаметра в шлифованной части не должно быть меньше минимального значения, требуемого стандартом.

4) Сильная питтинговая коррозия отменяется.

5. Характеристики синей линии: На внешней поверхности стальной трубы имеются симметричные или асимметричные прямые следы качения.

Причины:

1) Тип отверстия калибровочного станка смещен или сильно изношен.

2) Нерациональная конструкция ролика калибровочной машины с отверстиями.

3) Прокат низкотемпературной стали.

4) Ролик плохо обработан, фаска кромки ролика слишком мала.

5) Ролик плохо собран, зазор слишком большой и т. д.

Осмотр:

1) Наружная поверхность корпуса должна иметь высоту не более 0,2 мм по синей линии, а чрезмерный допуск должен быть отшлифован.

2) На трубах емкостей высокого давления не допускается наличие синей линии, касающейся рукой. Если есть синяя линия от прикосновения руки, ее необходимо удалить. Зона шлифовки должна быть гладкой, без граней и углов.

3) Для стальных труб общего назначения (конструкций, жидкостей, гидравлических опор и т.п.) высота синей линии допускается составлять не более 0,4 мм. Если допуск превышен, его следует отшлифовать.

4) Синяя линия с острыми краями должна быть гладко отшлифована.

5) Фактическое значение толщины стенки и наружного диаметра в месте шлифования не должно превышать минимальное значение, требуемое стандартом.

6. Характеристики волосяного покрова: на внешней поверхности стальной трубы появляются непрерывные или прерывистые тонкие линии, похожие на волосы.

Причины:

1) Заготовка тубы имеет подкожные поры или включения.

2) Поверхность заготовки трубки не тщательно очищена, имеются мелкие трещины.

3) Чрезмерный износ и старение ролика.

4) Недостаточная точность обработки ролика и т. д.

Осмотр: На внешней поверхности стальной трубы не должно быть видимых волосяных линий. Если он существует, его следует полностью удалить. После снятия фактическое значение толщины стенки и наружного диаметра не должно быть меньше минимального значения, требуемого стандартом.

7. Характеристики сетчатых трещин: на внешней поверхности стальной трубы появляются небольшие трещины в виде рыбьей чешуи с полосами и большим шагом.

Причины:

1) Содержание вредных элементов в трубке слишком велико (например, мышьяк).

2) Ролик перфорации стареет и прилипает к стали.

3) Направляющая пластина прилипла к стали и т. д.

Осмотр: Его следует полностью удалить. Фактическая толщина стенки и наружный диаметр после снятия не должны быть меньше минимального значения, требуемого стандартом.

8. Характеристики царапин. На внешней поверхности стальной трубы имеются дефекты спиральной или линейной канавки, а в большинстве случаев можно увидеть дно канавки.

Причины:

1) Механические царапины в основном возникают из-за роликов, охлаждающих столов, правки и транспортировки.

2) Ролики плохо обработаны или сильно изношены или в зазоре между роликами имеются посторонние предметы.

Осмотр:

1) На наружной поверхности стальной трубы допускается наличие царапин локально не более 0,5 мм, царапины более 0,5 мм должны быть зашлифованы. Фактическая толщина стенки и наружный диаметр шлифовальной части не должны быть менее минимального значения, требуемого стандартом.

2) Царапины с острыми краями следует зашлифовать.

9. Характеристики вмятин: Наружная поверхность стальной трубы вогнутая и выпуклая, но толщина стенки стальной трубы не повреждена.

Причины:

1) Он помят во время подъема.

2) На нем вмятина при надкусывании выпрямления.

3) На нем помят ролики после калибровочной машины и т. д.

Осмотр: Могут существовать локальные вмятины, не превышающие отрицательного отклонения наружного диаметра и имеющие гладкую поверхность. Отрезайте, когда отклонение превышает допуск.

10. Характеристики вмятин: В результате столкновений на внешней поверхности стальной трубы образуются рубцы неправильной формы.

Причины: Это может быть вызвано различными столкновениями в холодной и горячей зонах.

Осмотр:

1) На наружной поверхности допускаются локальные вмятины глубиной не более 0,4 мм.

2) Царапины, превышающие 0,4 мм, должны быть сглажены, а фактические значения наружного диаметра и толщины стенки в месте шлифования не должны быть меньше минимального значения, требуемого стандартом.

11. Характеристики коррекции вогнутости: Наружная поверхность стальной трубы спирально-вогнутая.

Причины:

1) Неправильная регулировка угла роликов правильной машины и чрезмерное снижение давления.

2) Сильный износ правильных роликов и т.п.

Проверка: Наружная поверхность стальной трубы должна иметь выпрямляющую вогнутость без явных кромок и углов, внутренняя поверхность не выступает, а размер наружного диаметра соответствует требованиям допуска. Излишнюю выпрямляющую вогнутость следует удалить.

12. Характеристики складчатости: стенка стальной трубы имеет морщины с вогнутыми и выпуклыми снаружи и внутри вдоль продольного направления локально или по всей длине, а наружная поверхность имеет форму полосы.

Причины:

1) Коэффициент расширения отверстия по ширине слишком мал.

2) Неправильная регулировка прокатного стана приводит к смещению отверстия или неравномерности центральной линии прокатки.

3) Неправильное распределение снижения давления каждой рамы стана непрерывной прокатки и т. д. Из-за вышеперечисленных причин металл попадает в зазор между роликами в процессе прокатки стальной трубы или труба теряет устойчивость, в результате чего труба стена сморщиться.

Осмотр: Не допускается. Его следует удалить или выбросить.

13. Характеристики выдергивания: на поверхности стальной трубы возникает вырывная трещина, которая чаще всего возникает на тонкостенных трубах.

Причины:

1) Из-за неравномерной температуры нагрева трубной заготовки деформационная часть является сильной, а низкотемпературная часть подвергается растяжению. Когда растягивающая сила велика, трубка порвется.

2) Неправильная регулировка скорости и межвалкового зазора каждой рамы стана непрерывной прокатки приводит к разрыву стали.

3) Влияние толщины стенки шероховатой трубы. Когда толщина стенки черновой трубы, подаваемой прошивным станком на стан непрерывной прокатки, мала, деформация металла стана непрерывной прокатки меньше расчетной деформации, что приводит к растягиванию валков стана непрерывной прокатки и разрыву, когда растягивающее усилие большой.

4) В самой трубной заготовке имеются серьезные включения.

Осмотр: Не допускается. Его следует удалить или выбросить.