Процесс производства стального фланца

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов: выбора высококачественных заготовок для вырубки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и мембранную ковку. При производстве подбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и количества производственных партий.

Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструмент прост и универсален, поэтому ее широко применяют для ковки штучных и мелкосерийных поковок относительно простых форм. К бесплатному ковочному оборудованию относятся пневматические молоты, паровоздушные молоты, гидравлические прессы и т. д., пригодные для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповочная штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкостью механизации и автоматизации. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон в поковках, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: во время свободной ковки форма поковки постепенно выковывается из заготовки посредством некоторых основных процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают высадку, волочение, штамповку, гибку и резку.
1. Высадка Высадка — это технологический процесс, при котором исходную заготовку проковывают в осевом направлении для уменьшения ее высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых поковок. Высадку подразделяют на два типа: полную высадку и частичную ковку.
2. Удлинение Удлинение – это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается поперечное сечение. Обычно его используют для изготовления заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков и шатуны.
3. Перфорация — это процесс ковки, при котором пуансон используется для пробивания сквозного или несквозного отверстия в заготовке.
4. Гибка — это процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или формой.
5. Скручивание – это процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на фиксированный угол относительно другой части.
6. Кузнечно-ковочный процесс резки и разделения заготовки или отрезания головки.

(2) Ковка в штампе: Ковка в штампе называется модельной ковкой. Его формируют путем помещения нагретой заготовки в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании.
1. Основной процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка и снятие шкуры, обрезка, закалка и отпуск, а также дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, волочение, изгиб, штамповку и формование.
2. Обычно используемое оборудование для штамповки включает в себя ковочные молоты, прессы для горячей штамповки, машины для плоской ковки и фрикционные прессы.

С точки зрения непрофессионала, подделано стальные фланцы они лучшего качества, обычно производятся ковкой, имеют тонкую кристаллическую структуру и высокую прочность, но, конечно, и цена дороже. Фланцы из литой стали и фланцы из кованой стали обычно используются для производства стальных фланцев. В зависимости от требований к прочности используемых деталей, если требования не высоки, можно использовать и токарные стальные фланцы.

(3) Резка стального фланца: непосредственно вырежьте стальной фланцевый диск с внутренним и внешним диаметром и толщиной стального фланца на средней пластине, а затем обработайте отверстия для болтов и ватерлинию. Стальные фланцы, изготовленные таким способом, называются разрезанными стальными фланцами, и максимальный диаметр таких стальных фланцев ограничивается шириной средней пластины.

(4) Спиральный стальной фланец: процесс резки средней пластины и последующей прокатки ее в круг называется прокаткой и в основном используется при производстве некоторых крупных стальных фланцев. После успешной прокатки его сваривают, затем расплющивают, а затем обрабатывают ватерлинию и отверстия под болты.