Процесс сварки прямошовных стальных труб большого диаметра.

Подробное объяснение процесса сварки большого диаметра. стальная труба с прямым швом:

Двухпроволочная автоматическая сварка прямошовных стальных труб — это технология сварки, разработанная в последние годы. В дополнение к характеристикам полуавтоматической однопроволочной сварки, она также обладает сварочными характеристиками концентрации энергии и высокой эффективностью напыления. Сварочный ток на основную и вспомогательную проволоки подается от отдельного обычного сварочного источника питания, который можно регулировать независимо и осуществлять оптимальную настройку параметров сварочного процесса. Он имеет статические и динамические характеристики, а работа двух отдельных источников питания зависит от программного обеспечения для сварки, обеспечивающего подачу питания на основной и вспомогательный провода. При этом основная и вспомогательная проволоки расплавляются, а металл переносится в сварной шов, образуя устойчивую ванну расплава, обеспечивающую прочность сварного соединения. Он может не только использовать обычный источник сварочного тока с плавящимся электродом для осуществления сварки, но также снизить стоимость оборудования, так что сварочное тепло является высококонцентрированным, скорость наплавки высокая, эффективность сварки высокая, а деформация после сварки невелика. трудоемкость низкая, а сварной шов стальной трубы с прямым швом эффективно уменьшается. Свойства микроструктуры, особенно при сварке материалов с высокой теплопроводностью, эффект концентрации энергии является выдающимся.

1. Контроль сварочного зазора

Полоса подается в блок сварных стальных труб, прокатывается несколькими роликами и постепенно сворачивается, образуя круглую трубную заготовку с зазором. и сделайте оба конца сварного шва заподлицо. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, нагрев вихревыми токами будет недостаточным, а межзеренное соединение сварного шва будет плохим, что приведет к непроплавлению или растрескиванию. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, сварочное тепло будет слишком большим, и сварочный шов сгорит; или после экструзии и прокатки в сварочном шве образуется глубокая яма, что повлияет на поверхность сварочного шва.

2. Контроль температуры сварки

Когда подаваемого тепла недостаточно, край нагретого сварного шва не может достичь температуры сварки, а металлическая структура остается твердой, что приводит к неполному проплавлению или неполному провару; Когда подаваемого тепла недостаточно, край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, что приводит к пережогу или капанию, в результате чего в сварном шве образуется отверстие.

3. Контроль положения высокочастотной индукционной катушки.

Высокочастотная индукционная катушка должна находиться как можно ближе к положению прижимного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от экструзионного ролика, эффективное время нагрева будет больше, зона термического влияния будет шире, а прочность сварного шва уменьшится; наоборот, край сварного шва будет недостаточно нагрет, что приведет к плохой формовке после экструзии.

4. Контроль силы экструзии

После двух кромок стальной трубы с прямым швом большого диаметра заготовка нагревается до температуры сварки, и под экструзией экструзионного ролика образуются общие металлические зерна, которые проникают и кристаллизуются друг в друге и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если сила выдавливания слишком мала, количество образующихся обычных кристаллов будет небольшим, прочность металла шва снизится, и после напряжения возникнет растрескивание; Если сила экструзии слишком велика, расплавленный металл будет выдавливаться из сварной стальной трубы, а не только снижается прочность сварного шва, образуется большое количество внутренних и внешних заусенцев и даже дефектов, таких как сварка. будут возникать круги.

5. Импедансное устройство представляет собой один или группу специальных магнитных стержней для сварных стальных труб. Площадь поперечного сечения импедансного устройства обычно не должна быть менее 70% площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Петля магнитной индукции создает эффект близости, а тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, так что край трубной заготовки нагревается до температуры сварки. Резистор протягивается в трубчатой ​​заготовке стальной проволокой, и его центральное положение должно быть относительно зафиксировано, близко к центральному положению экструзионного ролика. При запуске из-за быстрого перемещения трубки-заготовки резистор сильно теряется из-за трения внутренней стенки трубки-заготовки и требует частой замены.

6. После сварки и экструзии, которые необходимы, образуются шрамы от сварных швов. Метод заключается в закреплении инструмента на раме и зачистке сварочного шрама быстрым движением свариваемой стальной трубы.