Трубы стальные тонкостенные бесшовные

Трубы стальные тонкостенные бесшовные изготавливаются из стальных слитков или цельных трубных заготовок, которые перфорируются в капиллярные трубки, а затем изготавливаются методами горячей прокатки, холодной прокатки или холодного волочения. Тонкостенные бесшовные стальные трубы играют важную роль в трубной промышленности моей страны. Тонкостенные бесшовные стальные трубы Согласно неполным статистическим данным, в моей стране существует более 240 производителей бесшовных стальных труб, более 250 единиц бесшовных стальных труб, а годовая производственная мощность составляет около 4,5 миллионов тонн. По калибру на <φ76 приходится 35%, а на <φ159-650 — 25%. По сортам трубы общего назначения составляют 1,9 млн тонн, что составляет 54%; нефтепроводы — 760 тыс. тонн, что составляет 5,7%; гидравлические стойки и прецизионные трубы — 150 000 тонн, что составляет 4,3%; Трубы из нержавеющей стали, подшипниковые трубы и автомобильные трубы составляют 50 000 тонн, что составляет 1,4%.
Сырьем для производства тонкостенных бесшовных стальных труб является круглая трубная заготовка. Заготовку круглой трубы следует разрезать на отрезном станке на заготовку длиной около 1 метра и по конвейерной ленте отправить в печь для нагрева. Заготовка подается в печь для нагрева, температура около 1200 градусов Цельсия. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры в печи является ключевым вопросом. После того, как круглая трубка вынута из печи, ее необходимо проткнуть прошивным станком. Как правило, более распространенным прошивным станком является прошивной станок с конусным валком. Этот тип прошивного станка отличается высокой производительностью, хорошим качеством продукции, большим расширением диаметра перфорации и может работать с различными типами стали. После прошивки заготовку круглой трубы последовательно прокатывают поперечно, непрерывно прокатывают или экструдируют тремя валками. После экструзии трубку следует снять для калибровки. Калибровка отверстий в заготовке с помощью высокоскоростного вращающегося конуса для формирования трубы. Внутренний диаметр стальной трубы определяется длиной наружного диаметра сверла калибровочного станка. После того, как стальная труба выбрана по размеру, она поступает в градирню и охлаждается распылением воды. После того как стальная труба остынет, ее выпрямят. После правки стальная труба по ленточному конвейеру отправляется на металлодефектоскоп (или гидроиспытание) для внутренней дефектоскопии. Если внутри стальной трубы есть трещины, пузыри и другие проблемы, они будут обнаружены. После проверки качества стальных труб требуется строгий ручной отбор. После проверки качества стальной трубы нанесите краской серийный номер, спецификацию, номер производственной партии и т. д. И краном подняли на склад.
Технические характеристики: Технические характеристики бесшовных стальных труб выражаются в миллиметрах наружного диаметра * толщина стенки.
Классификация тонкостенных бесшовных стальных труб: Стальные бесшовные трубы делятся на два типа: горячекатаные и холоднокатаные (циферблатные) бесшовные стальные трубы.
Горячекатаные бесшовные стальные трубы делятся на стальные трубы общего назначения, котельные стальные трубы низкого и среднего давления, котельные стальные трубы высокого давления, трубы из легированной стали, трубы из нержавеющей стали, трубы для крекинга нефти, трубы из геологической стали и другие стальные трубы.
Помимо обычных стальных труб, котельных стальных труб низкого и среднего давления, котловых стальных труб высокого давления, труб из легированной стали, труб из нержавеющей стали, труб для крекинга нефти и других стальных труб, также холоднокатаные (циферблатные) бесшовные стальные трубы. включают тонкостенные стальные трубы из углеродистой стали, тонкостенные стальные трубы из легированных сплавов, тонкостенные стальные трубы из нержавеющей стали, стальные трубы специальной формы. Наружный диаметр горячекатаной бесшовной стальной трубы обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-75 мм. Диаметр холоднокатаной бесшовной стальной трубы может достигать 6 мм, а толщина стенки — 0,25 мм. Внешний диаметр тонкостенной трубы может достигать 5 мм, а толщина стенки менее 0,25 мм. Холодная прокатка имеет более высокую точность размеров, чем горячая прокатка.
Общая бесшовная стальная труба: изготавливается путем горячей или холодной прокатки высококачественной углеродистой конструкционной стали, такой как 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV и другой низколегированной конструкционной стали или 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB и другие легированные стали. Бесшовные стальные трубы из низкоуглеродистой стали, такие как 10 и 20, в основном используются для трубопроводов для транспортировки жидкостей. Бесшовные стальные трубы из среднеуглеродистой стали, такой как 45 и 40Cr, используются для изготовления механических деталей, таких как нагруженные детали автомобилей и тракторов. Обычно бесшовные стальные трубы используются для обеспечения испытаний на прочность и сплющивание. Трубы стальные горячекатаные поставляются в горячекатаном или термически обработанном состоянии; Трубы стальные холоднокатаные поставляются в термически обработанном состоянии.
Бесшовные стальные трубы для котлов низкого и среднего давления: используются для изготовления различных котлов низкого и среднего давления, труб для перегретого пара, труб для кипящей воды, труб для водяных стенок и труб для перегретого пара для котлов локомотивов, больших дымовых труб, малых дымовых труб, и арочные кирпичные трубы и др. Трубы стальные горячекатаные или холоднокатаные (циферблатные) бесшовные изготавливаются из высококачественной углеродистой конструкционной стали. В основном он изготавливается из стали № 10 и № 20. Помимо проверки химического состава и механических свойств необходимы гидростатические испытания, испытания на опрессовку, развальцовку и сплющивание. Горячий прокат поставляется в горячекатаном состоянии, а холодный прокат (циферблат) – в термически обработанном состоянии.
Стальные трубы для котлов высокого давления: в основном используются для производства высококачественных углеродистых конструкционных сталей, легированных конструкционных сталей и бесшовных стальных труб из нержавеющей жаростойкой стали для труб паровых котлов с высоким давлением и выше давления. Эти котельные трубы часто работают при высоких температурах и высоком давлении. Труба также будет окисляться и корродировать под действием высокотемпературных дымовых газов и водяного пара. Следовательно, стальная труба должна иметь высокую прочность, высокую стойкость к окислению и хорошую структурную стабильность. В качестве марок стали используются: высококачественные стали с углеродистой структурой 20Г, 20МнГ и 25МнГ; легированные марки конструкционных сталей: 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 12Cr3MoVSiTiB и др.; Котельные трубы высокого давления 1Cr18Ni9 и 1Cr18Ni11Nb обычно используются из ржавой жаростойкой стали, помимо обеспечения химического состава и механических свойств. Необходимо по одному проводить гидростатические испытания, а также испытания на развальцовку и сплющивание. Стальные трубы поставляются в термически обработанном состоянии. Кроме того, существуют определенные требования к микроструктуре, размеру зерна и обезуглероживающему слою готовой стальной трубы.
Бесшовные стальные трубы для геологического бурения и бурения нефти: используйте буровые установки для бурения скважин, чтобы выяснить структуру подземных горных пород, грунтовых вод, нефти, природного газа и минеральных ресурсов. Добыча нефти и природного газа неотделима от бурения скважин. Бесшовная стальная труба для бурения нефтяных скважин, используемая при геологическом бурении, является основным оборудованием для бурения, в основном включая наружную колонковую трубу, внутреннюю колонковую трубу, обсадную трубу, бурильную трубу и т. д. Поскольку бурильная труба должна работать глубоко на глубину пласта в несколько тысяч метров, условия труда крайне сложные. Бурильная труба подвергается таким напряжениям, как растяжение, сжатие, изгиб, кручение и несбалансированные ударные нагрузки, а также подвержена износу из-за грязи и горных пород. Поэтому трубы должны обладать достаточной прочностью, твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью. Сталь, используемая для стальных труб, обозначается буквой «DZ» (геологический китайский префикс пиньинь) плюс цифра один, обозначающая предел текучести стали. Обычно используемые марки стали — 45МнБ и 50Мн ДЗ45; 40Mn2, 40Mn2Si ДЗ50; 40Мн2Мо, 40МнВБ ДЗ55; 40MnMoB из DZ60, 27MnMoVB из DZ65. Стальные трубы поставляются в термически обработанном состоянии.
Трубы для крекинга нефти: бесшовные стальные трубы для печных труб, труб теплообменников и трубопроводов на нефтеперерабатывающих заводах. Обычно применяют высококачественную углеродистую сталь (10, 20), легированную сталь (12ХромМо, 15ХромМо), жаропрочную сталь (12Х2Мо, 15Х5Мо), нержавеющую сталь (1Х18Н9, 1Х18Н9Т). Помимо химического состава и различных механических свойств стальной трубы необходимо также обеспечить испытания давлением воды, сплющивание, развальцовку и другие испытания, а также качество поверхности и неразрушающий контроль. Стальные трубы поставляются в термически обработанном состоянии. Трубы из нержавеющей стали. Горячекатаные и холоднокатаные трубы из нержавеющей стали из различных листов нержавеющей стали широко используются в нефтепроводах, трубопроводах химического оборудования, а также в конструкционных деталях из нержавеющей стали различного назначения. Помимо обеспечения химического состава и механических свойств, стальные трубы используются для выдерживания давления жидкости, чтобы гарантировать квалифицированность гидростатических испытаний. На все виды труб из специальной стали распространяется гарантия в соответствии с правилами.
Нормативы внедрения тонкостенных бесшовных стальных труб
1. Бесшовная стальная труба для конструкции: GB8162-2008.
2. Стальная труба с шлифованным швом для транспортировки жидкости: GB8163-2008.
3. Бесшовная стальная труба для котла: GB3087-2008.
4. Бесшовная стальная труба высокого давления для котла: GB5310-2008 (тип ST45.8-Ⅲ).
5. Бесшовные стальные трубы высокого давления для оборудования по производству химических удобрений: GB6479-1999.
6. Бесшовные стальные трубы для геологического бурения: YB235-70.
7. Бесшовные стальные трубы для бурения нефтяных скважин: YB528-65.
8. Бесшовные стальные трубы для крекинга нефти: GB9948-88.
9. Специальная бесшовная стальная труба для удлинителя нефтяного бура: YB691-70.
10. Бесшовные стальные трубы для полуосей автомобилей: GB3088-1999.
11. Бесшовные стальные трубы для судов: GB5312-1999.
12. Холоднотянутые и холоднокатаные прецизионные бесшовные стальные трубы: GB3639-1999.
13. Трубки из различных сплавов 16Mn, 27SiMn, 15CrMo, 35CrMo, 12CrMov, 20G, 40Cr, 12Cr1MoV, 15CrMo.
Кроме того, существуют GB/T17396-1998 (горячекатаные бесшовные стальные трубы для гидравлических стоек), GB3093-1986 (бесшовные стальные трубы высокого давления для дизельных двигателей), GB/T3639-1983 (холоднотянутые или холоднокатаные трубы). прецизионные бесшовные стальные трубы), GB /T3094-1986 (холоднотянутая бесшовная стальная труба со стальной трубой специальной формы), GB/T8713-1988 (прецизионная бесшовная стальная труба внутреннего диаметра для гидравлических и пневматических цилиндров), GB13296-1991 (нержавеющая сталь). стальные бесшовные трубы для котлов и теплообменников), GB/T14975-1994 (бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали для конструкционных целей), GB/T14976-1994 (бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали для транспортировки жидкостей) GB/T5035-1993 (бесшовные стальные трубы) трубы для корпусов полуосей автомобилей), API SPEC5CT-1999 (спецификация корпусов и маслопроводов) и др.