Меры по устранению распространенных проблем при предварительной сварке стальных труб с прямым швом

1. Изнаночная сторона.

Это распространенная проблема при предварительной сварке. стальная труба с прямым швом, а изнаночная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или слому стальной трубы. Поэтому необходимо строго контролировать величину перекоса во время предварительной сварки. Когда все или более половины стальных трубных плит имеют несоосность и выход за пределы допусков, это обычно происходит по следующим причинам:

1) Не на месте регулировка шва открытия;

2) Не на месте регулировка прижимного ролика шва (неправильный окружной угол прижимного ролика, или центральная линия заготовки трубы является осью, левый и правый прижимные ролики несимметричны, или радиальное удлинение относительные прижимные ролики непостоянны), нет прижимного круга;

3) Край предварительного изгиба не предварительно согнут на месте, а край доски образуется из-за явления прямого края. Если головная или хвостовая часть заготовки трубки имеет неправильный край и выходит за пределы допуска, это обычно происходит по следующим причинам:

а) Неправильное положение входного и выходного рольганга;

б) Центр кольцевой рамки расположен неправильно;

в) Неправильный круг прижима шарнирного прижимного ролика, и положение отдельных прижимных роликов отклонилось;

г) Некачественная формовка (большая разница по высоте между двумя сторонами сформированной трубной заготовки;

д) Ширина открывающегося шва более 150 мм);

е) Из-за колебаний давления в гидросистеме;

2. Сварочные неровности и прожоги с обратной стороны.

Обратная сварка занимает много времени и влияет на нормальный производственный процесс; это не влияет на формирование внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварочного шва. Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения. Причинами задних сварных швов и прожогов обычно являются ① неплотные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе; ② плохая формовка и большое отклонение округлости; ③ неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки. Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки. Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низкая, можно легко получить неровности и прожоги.

3. Устьица.

Пористость в предварительно сваренных сварных швах приводит к появлению внутренних дефектов во внутренних и наружных сварных швах. Поры в предварительно сваренных сварных швах обычно возникают из-за ① плохого защитного газа, например, содержания влаги, недостаточного давления потока и т. д.; ② частичная блокировка сварочной горелки, что приводит к неравномерности газовой защиты и образованию вредных газов; ③ ржавчина на канавке, загрязнение маслом и т. д.

4. Плохое формирование сварного шва.

Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, влияет на сварку. Формирование сварочного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины сварного шва, что приводит к плохому формированию сварного шва. Плохое формирование сварного шва часто возникает, когда в сварном шве появляется пористость.

5. Всплеск.

Брызги во время предварительной сварки легко обжигают поверхность или канавку стальной трубы, и это нелегко, что влияет на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы. Основной причиной разбрызгивания является неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса, и необходимо отрегулировать долю аргона в защитном газе.