Проверка сварки

Содержание контроля сварки включает в себя проверку материалов, инструментов, оборудования, процессов и качества готовой продукции, используемых на протяжении всего производственного процесса, от проектирования чертежей до производства продукции. Он разделен на три этапа: предсварочный контроль, контроль во время сварки и послесварочный контроль готовой продукции. Метод проверки можно разделить на два типа: разрушающий контроль и неразрушающий контроль в зависимости от того, поврежден ли продукт.

1) Проверка перед сваркой

Предсварочный контроль включает в себя проверку сырья (например, основного металла, сварочного стержня, флюса и т. д.), проверку конструкции сварочной конструкции и т. д.

2) Проверка во время сварки

Включая проверку технических характеристик сварочного процесса, проверку размера сварного шва, состояния крепежа и качества сборки конструкции.

3) Проверка готовой продукции после сварки

Существует множество методов контроля готовой продукции после сварки, наиболее часто используются следующие:

(1) Проверка внешнего вида Проверка внешнего вида сварных соединений является простым и широко используемым методом контроля. Это важная часть контроля готовой продукции, главным образом для обнаружения дефектов и отклонений размеров на поверхности сварного шва. Обычно его проверяют невооруженным глазом с помощью стандартных шаблонов, калибров и увеличительных очков. При наличии дефектов на поверхности сварного шва могут быть дефекты и внутри шва.

(2) Проверка плотности. Для сварных емкостей, содержащих жидкость или газ, дефекты сварного шва, такие как сквозные трещины, поры, шлаковые включения, неполный провар и рыхлая структура, можно обнаружить путем испытания на герметичность. Методы испытаний на герметичность включают испытание керосином, испытание на переносимость воды, испытание на промывку водой и т. д.

(3) Испытание сосуда под давлением на прочность В дополнение к испытанию на герметичность сосуд под давлением должен быть подвергнут испытанию на прочность. Существует два распространенных типа: гидравлическое испытание и пневматическое испытание. Они могут проверять герметичность сварных швов сосудов и труб, работающих под давлением. Испытание давлением воздуха является более чувствительным и быстрым, чем испытание давлением воды. При этом продукт после теста не нужно сливать, что особенно удобно для продуктов с затрудненным дренажем. Но риск испытания выше, чем риск гидравлического испытания. При проведении испытания необходимо соблюдать соответствующие технические меры безопасности для предотвращения несчастных случаев во время испытания.

(4) Проверка физическими методами Физические методы проверки – это методы, которые используют некоторые физические явления для измерения или проверки. При проверке внутренних дефектов материалов или заготовок обычно используются методы неразрушающего контроля.