Способы сварки и нормы сварки сварных труб из нержавеющей стали.

Во-первых, какие существуют способы сварки сварных труб из нержавеющей стали?

Существует множество методов сварки сварных труб из нержавеющей стали, и наиболее часто используемые методы сварки сварных труб из нержавеющей стали можно разделить на следующие методы.

1. Аргонодуговая сварка: при сварке нержавеющей стали аргонодуговой сваркой из-за хорошей защиты элементы сплава не легко горят, коэффициент перехода высокий, сварной шов хорошо сформирован, нет шлаковой оболочки и поверхность гладкая. Поэтому сварное соединение имеет высокую термостойкость и хорошие механические свойства. В настоящее время при аргонодуговой сварке широко применяется ручная вольфрамовая сварка в инертных газах. Используется для сварки листов нержавеющей стали толщиной 0,5–3 мм. Состав сварочной проволоки обычно такой же, как и у сварного изделия. В качестве защитного газа обычно используется промышленный чистый аргон. Во время сварки скорость сварки должна быть соответственно выше, а боковых раскачиваний следует избегать, насколько это возможно. Для нержавеющей стали толщиной более 3 мм можно использовать плавящуюся аргонодуговую сварку. Достоинствами аргонодуговой сварки плавящимся веществом являются высокая производительность, малая зона термического влияния шва, малая деформация сварного соединения, хорошая коррозионная стойкость, простота автоматизации.

2. Газовая сварка. Газовая сварка удобна и гибка, ее можно использовать для сварки сварных швов в различных пространственных положениях. Для некоторых деталей из нержавеющей стали, таких как тонкие пластинчатые конструкции и тонкостенные трубы, иногда можно использовать газовую сварку, если нет требований к коррозионной стойкости. Для предотвращения перегрева сварочное сопло обычно имеет меньший размер, чем при сварке низкоуглеродистой стали той же толщины. Пламя газовой сварки должно быть нейтральным. Сварочная проволока подбирается в зависимости от состава и исполнения сварного изделия. В газовом сварочном порошке используется газ 101. При сварке лучше всего использовать левый метод сварки. При сварке сопло сварочной горелки и свариваемая деталь наклонены под углом 40–50°, ядро ​​пламени должно находиться на расстоянии не менее 2 мм от расплавленной ванны, конец сварочной проволоки соприкасается с расплавленной ванной и движется вдоль сварочной ванны. сваривать пламенем. Сварочная горелка не раскачивается горизонтально, скорость сварки должна быть высокой, а перерывы следует избегать, насколько это возможно.

3. Дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка под флюсом подходит для сварки листов нержавеющей стали средней толщины или выше (6–50 мм). Сварка под флюсом отличается высокой производительностью и хорошим качеством сварного шва, но легко вызывает сегрегацию легирующих элементов и примесей.

4. Ручная сварка. Ручная сварка — очень распространенный и простой в использовании метод сварки. Длина дуги регулируется вручную, что определяется размером зазора между электродом и заготовкой. В то же время, будучи использованным в качестве носителя дуги, электрод одновременно является и присадочным материалом. Этот метод сварки прост и может использоваться для сварки практически всех материалов. Для использования на открытом воздухе он обладает хорошей адаптируемостью и может использоваться даже под водой.

5. Сварка MIG/MAG: это метод автоматической дуговой сварки в среде защитного газа. При этом методе дуга горит между токоведущим проводом и заготовкой под защитой защитного газа. Проволока, подаваемая аппаратом, используется в качестве сварочного стержня и плавится под его дугой. Благодаря преимуществам универсальности и специфики сварки MIG/MAG, она до сих пор остается наиболее широко используемым методом сварки в мире. Он используется для материалов на основе стали, нелегированной стали, низколегированной стали и высоколегированной стали, что делает его идеальным методом сварки для производства и ремонта. При сварке стали MAG может удовлетворить требования к тонким стальным пластинам толщиной всего 0,6 мм. В качестве защитного газа здесь используется активный газ, такой как диоксид углерода или газовая смесь. Единственным ограничением является то, что при сварке на открытом воздухе заготовку необходимо защищать от влаги, чтобы сохранить действие газа.

6. Сварка TIG: Дуга образуется между тугоплавкой вольфрамовой сварочной проволокой и заготовкой. В качестве защитного газа здесь используется чистый аргон, а подаваемая проволока не заряжена. Проволоку можно подавать как вручную, так и механически. Некоторые конкретные применения не требуют подачи проволоки. Свариваемый материал определяет, будет ли использоваться постоянный или переменный ток. При использовании постоянного тока вольфрамовая сварочная проволока используется в качестве отрицательного электрода, поскольку она обладает способностью глубокого проникновения и очень подходит для различных типов стали, но не оказывает никакого «очищающего эффекта» на сварочную ванну.

Во-вторых, каковы стандарты сварных швов нержавеющих труб?

Стандарты сварки сварных труб из нержавеющей стали в основном ориентированы на внешний вид, размер, химический состав, механические свойства и коррозионную стойкость сварных швов. Ниже приведены некоторые общие стандарты:

1. Внешний вид сварного шва: Сварные швы должны быть равномерно распределены по окружности стальной трубы, без явных дефектов сварки, таких как трещины, шлаковые включения, поры и подрезы. Сварной шов должен быть ровным и аккуратным, без заусенцев и выступов, а наружная поверхность стальной трубы должна быть гладкой.

2. Размер сварного шва. Размер сварного шва (например, высота, ширина, избыточная высота и т. д.) должен соответствовать требованиям производственных стандартов и находиться в пределах допустимого диапазона допусков. Различные спецификации сварных труб из нержавеющей стали предъявляют разные требования к размеру сварного шва, который необходимо определять в соответствии с конкретными спецификациями.

3. Химический состав: химический состав сварного шва должен соответствовать основному материалу, чтобы обеспечить стабильную работу сварного соединения. Содержание примесных элементов в сварном шве должно соответствовать соответствующим стандартам во избежание негативного влияния на работоспособность сварного соединения.

4. Механические свойства: сварной шов должен иметь определенные механические свойства, такие как предел прочности, предел текучести, удлинение и т. д., чтобы соответствовать требованиям использования. Сварные швы нержавеющих сварных труб строительных конструкций должны обладать пластическими деформационными свойствами, сопротивлением растяжению и изгибу.

5. Коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость сварного шва должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов, включая устойчивость к агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль. Сварной шов и зона термического влияния не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии для обеспечения стабильной коррозионной стойкости сварного соединения.

6. Неразрушающий контроль: сварной шов должен быть подвергнут неразрушающему контролю, например, радиографическому контролю, ультразвуковому контролю и т. д., чтобы проверить наличие дефектов внутри сварного шва. Результаты неразрушающего контроля должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов и технических условий по обеспечению качества сварных соединений.

7. Уровень качества сварного шва. В разных сценариях применения предъявляются разные требования к качеству сварного шва, и качество сварного шва обычно разделяется на разные уровни. Качество сварного шва нержавеющих сварных труб строительных конструкций должно соответствовать требованиям первого уровня по обеспечению качества и надежности сварных соединений.