Каковы методы соединения бесшовных стальных труб?

1. Тип сжатия: вставьте трубу в патрубок фитинга, затяните ее гайкой и с помощью спиральной силы сжимайте корпус на патрубке через уплотнительное кольцо, чтобы оно действовало как уплотнение и завершило соединение труб.
2. Тип сварки: конец трубы имеет рифление, труба сварена кольцевой сваркой вручную или автоматической сваркой.
3. Тип фланца: выполните кольцевую аргонодуговую сварку фланца и трубопровода и затяните их быстродействующими зажимами или болтами, чтобы прокладка между фланцами действовала как уплотнение и завершила соединение трубопроводов.
4. Тип зажима: вставьте трубу в фитинг и с помощью специального монтажного инструмента зажмите стенку трубы до шестиугольной формы, при этом внутреннее уплотнительное кольцо также изменится на шестиугольную форму.
5. Тип конической резьбы: внешняя резьба и трубопровод подвергаются круговой аргонодуговой сварке, а фитинги с внутренней резьбой соединяются конической резьбой для герметизации для завершения соединения труб.

Расширенная информация о бесшовных стальных трубах:
1. Процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на два типа: холодное волочение и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, сложнее, чем горячекатаных. Трубные заготовки сначала подвергают трехвалковой непрерывной прокатке, а затем экструдируют. Если после проверки размера на поверхности нет ответной трещины, круглая труба будет разрезана на отрезном станке и разрезана на заготовку длиной около одного метра.
2. Введите процесс отжига. Отжиг требует травления кислой жидкостью. При мариновании обратите внимание, нет ли на поверхности большого количества пузырей. Если наблюдается большое количество пузырей, это означает, что качество стальной трубы не может соответствовать соответствующим стандартам.
3. При поставке горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно находятся в горячекатаном состоянии после термообработки. После прохождения контроля качества горячекатаные бесшовные стальные трубы должны пройти строгий ручной отбор со стороны персонала. После проверки качества поверхность необходимо смазать маслом, а затем провести несколько экспериментов по холодной вытяжке. После обработки горячей прокаткой необходимо провести эксперимент по перфорации. , если диаметр перфорации слишком велик, его нужно расправить и подправить.
4. Наружный диаметр горячекатаных бесшовных стальных труб обычно превышает 32 мм, а толщина стенки составляет 2,5-200 мм. Наружный диаметр холоднокатаных бесшовных стальных труб может достигать 6 мм, а толщина стенки — до 0,25 мм. Наружный диаметр тонкостенных труб может достигать 5 мм, а толщина стенки менее 0,25 мм. Холодная прокатка имеет более высокую точность размеров, чем горячая прокатка.
5. Трубы стальные бесшовные общего назначения изготавливаются из горячекатаных или холоднокатаных высококачественных углеродистых конструкционных сталей, таких как 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV и других низколегированных конструкционных сталей, или 40Cr, 30CrMnSi, 45Мн2, 40МнБ и другие композиционные стали. из. Бесшовные трубы из низкоуглеродистой стали марок 10 и 20 в основном применяют для трубопроводов транспортировки жидкостей.
6. Существует три способа соединения резьбы стальных труб: цилиндрическая внутренняя резьба, вставленная в цилиндрическую наружную резьбу, цилиндрическая внутренняя резьба, вставленная в коническую наружную резьбу, и коническая внутренняя резьба, вставленная в коническую наружную резьбу. Среди них последние два метода более тесно связаны между собой и являются наиболее часто используемыми методами подключения.
(1) Стальное фланцевое соединение. Свободные фланцы с фланцами обычно используются для труб, изготовленных из аналогичных материалов, таких как медные трубы, свинцовые трубы, пластиковые трубы и т. д. При фланцевом использовании в зависимости от разных материалов выбираются разные методы работы. Отбортовка должна быть гладкой, не иметь трещин и складок.
(2) Резьбовое фланцевое соединение с использованием фланца с внутренней резьбой для соединения со стальной трубой с внешней резьбой. Этот тип фланцев чаще всего изготавливается из чугуна и может использоваться для соединения трубопроводов низкого давления.
(3) Сварное фланцевое соединение. Фланец и стальная труба сварены. Это фланцевое соединение широко используется. Способ сварки: выбрать пару фланцев и установить их на два соединяемых конца трубы. Если какое-то оборудование уже имеет фланцы, выберите фланцы той же спецификации, установите их на фланцы и сначала выполните точечную сварку. Исправьте вертикальность и, наконец, прочно приварите фланец и трубу.