Каковы объекты контроля промышленных бесшовных стальных труб?

Каковы объекты контроля бесшовных стальных труб? Прежде всего, бесшовные стальные трубы изготавливаются путем перфорации целого круга стали. На поверхности стальной трубы нет сварного шва, которая называется бесшовной стальной трубой. По методу производства бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные бесшовные стальные трубы, горячекатаные бесшовные стальные трубы, холоднокатаные бесшовные стальные трубы, холоднотянутые бесшовные стальные трубы, экструдированные бесшовные стальные трубы, подъемные трубы и т. д. .

Во-первых, элементы проверки бесшовных стальных труб:

① Химический анализ: определение состава, обнаружение материалов, идентификация бренда, обнаружение спектра, обнаружение ROHS, обнаружение REACH, паспорт безопасности на китайском и английском языках, анализ состава поверхности и т. д.

②Физические свойства: магнитные свойства, электрические свойства, термические свойства, стойкость к окислению, износостойкость, солевой туман, коррозия, плотность, коэффициент теплового расширения, модуль упругости, твердость;

③Химические свойства: атмосферная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением, питтинговая коррозия, коррозионная усталость, коррозия в искусственной атмосфере;

④Механические свойства: растяжение, изгиб, текучесть, усталость, кручение, напряжение, релаксация напряжения, удар, износ, твердость, гидравлическое сопротивление, ползучесть при растяжении, развальцовка, сплющивание, сжатие, прочность на сдвиг и т. д.;

⑤Характеристика процесса: растяжение нити, проверка на излом, многократный изгиб, двунаправленное кручение, гидравлические испытания, развальцовка, изгиб, скручивание, сплющивание, расширение кольца, растяжение кольца, микроструктура, металлографический анализ;

⑥Неразрушающий контроль: рентгеновский неразрушающий контроль, электромагнитный ультразвуковой, ультразвуковой, вихретоковый контроль, контроль утечки магнитного потока, проникающий контроль, анализ отказов при магнитно-порошковом тестировании: анализ разрушения, анализ коррозии и т. д.;

⑦ Металлографический контроль: макроскопическая металлография, микроскопическая металлография;

Во-вторых, стандарты проверки бесшовных стальных труб:

API Spec 5CT «Корпус и маслопровод», API Spec 5L «Трубопроводная стальная труба», GB5310 «Бесшовная стальная труба для котла высокого давления», GB9948 «Бесшовная стальная труба для крекинга нефти», GB6479 «Труба стальная бесшовная для оборудования для внесения удобрений высокого давления», GB3087 «Труба стальная бесшовная для котлов низкого и среднего давления», GB18248 «Труба стальная бесшовная для газовых баллонов», GB/T8163 «Труба стальная бесшовная для транспортировки жидкостей», GB/T18984 «Стальные бесшовные трубы для низкотемпературных трубопроводов» GB/T28884 «Бесшовные стальные трубы для газовых баллонов большого объема» GB/T9711 «Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта в нефтяной и газовая промышленность», ASME SA53 «Сварные и бесшовные стальные трубы без покрытия и горячеоцинкованные», ASTM A53/A53M «Сварные и бесшовные стальные трубы без покрытия и горячеоцинкованные», ASME SA-106/SA- 106M «Бесшовные стальные трубы из углеродистой стали для высоких температур», ASTM A106/A106M «Бесшовные стальные трубы из углеродистой стали для высоких температур», ASME SA-210/SA210M «Бесшовные стальные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревателей». », ASTM A210/210M «Бесшовные стальные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и пароперегревателей», ASME SA-213/SA-213M «Бесшовные стальные трубы из ферритных и аустенитных легированных сталей для котлов, пароперегревателей и теплообменников», ASTM A213/A213M «Трубы бесшовные стальные из ферритных и аустенитных сплавов для котлов, пароперегревателей и теплообменников», ASME SA-333/SA-333 «Трубы бесшовные и сварные стальные для эксплуатации при низких температурах и других целей с требованиями к ударной вязкости». ', ASTM A333/A333M 'Спецификация на бесшовные и сварные стальные трубы для эксплуатации при низких температурах и других целей с требованиями к прочности на надрез', ASME SA-335/SA335M 'Бесшовные стальные трубы из ферритного сплава для работы при высоких температурах', ASTM A335/A335M «Бесшовные стальные трубы из ферритных сплавов для работы при высоких температурах», BS EN10216 «Условия поставки бесшовных стальных труб для работы под давлением. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными высокотемпературными свойствами» и другие стандарты.

В-третьих, испытание бесшовных стальных труб:

Наше городское строительство неотделимо от бесшовных стальных труб, таких как трубопроводы подземных вод, газопроводы, нефтепроводы и т. д. Бесшовные стальные трубы легкие по весу, устойчивы к высоким температурам и ударопрочны. Они являются незаменимыми материалами для городского строительства и трубопроводного транспорта. Однако существует много типов бесшовных стальных труб, и существуют большие различия в твердости и других свойствах. Однако цена стальных бесшовных труб несколько выше, что напрямую влияет на стоимость строительства. В целях долгосрочного развития мы продолжаем проводить испытания бесшовных стальных труб, чтобы совершенствовать технологии и снижать затраты. Итак, знаете ли вы, каков диапазон испытаний бесшовных стальных труб и каковы объекты испытаний? Заинтересованные друзья продолжают читать дальше.

① Диапазон испытаний бесшовных стальных труб: туннельные бесшовные стальные трубы, оцинкованные бесшовные стальные трубы, холоднотянутые бесшовные стальные трубы, бесшовные стальные трубы из нержавеющей стали, горячекатаные бесшовные стальные трубы, бесшовные стальные трубы из легированных сплавов, горячекатаные бесшовные стальные трубы, большие -диаметр бесшовных стальных труб с толщиной стенки, бесшовных стальных труб непрерывной прокатки и т. д.

② Объекты контроля бесшовных стальных труб: ультразвуковой контроль, неразрушающий контроль, испытание сварных швов, удлинение, испытание давлением, испытание сырья, испытание оцинкованного слоя, вихретоковое испытание, механические свойства, испытание магнитными частицами, предел текучести, испытание материала, испытание на твердость. , коррозионная стойкость, металлографический анализ и т.д.