Какие факторы влияют на производительность и срок службы трубопроводной арматуры из нержавеющей стали?

Фитинги из нержавеющей стали — это собирательное название различных деталей для соединения труб из нержавеющей стали, которые можно разделить на разные категории в зависимости от формы, назначения и способа соединения. Он отличается простотой установки, высокой производительностью и долговечностью и широко используется при строительстве и монтаже различных трубопроводов. Фитинги для труб из нержавеющей стали можно разделить на тройники из нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, головки из нержавеющей стали, колена из нержавеющей стали, заглушки для труб из нержавеющей стали, головки из нержавеющей стали и т. д.

Железо и сталь отличаются содержанием углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода менее 2% называются сталью, а с содержанием углерода более 2% — железом. Сталь широко используется из-за ее прочности, эластичности и жесткости. Все, с чем ты соприкасаешься в жизни, — это сталь, но люди называют ее по-разному. Что касается нержавеющей стали, независимо от того, притягивается магнит или нет, если она соответствует стандартам качества, это нержавеющая сталь.

Факторы, влияющие на производительность и срок службы трубопроводной арматуры из нержавеющей стали？

Водопроводные трубы из нержавеющей стали имеют длительный срок службы. Судя по использованию нержавеющих труб за рубежом, срок службы нержавеющих водопроводных труб может достигать 100 лет или как минимум 70 лет, что соответствует сроку службы зданий. Самым заметным преимуществом фитингов из нержавеющей стали является устойчивость к коррозии. Если трубы из нержавеющей стали можно использовать и правильно обслуживать во время использования, срок службы может быть эффективно продлен.

(1) Влияние материала на срок службы трубопроводной арматуры

Материал из нержавеющей стали. Основное различие между 304 и 304L заключается в следующем: 304 содержит содержание C (углерода) ≤0,08%, а 304L содержит содержание C ≤0,03%; Материал 316 по сравнению с 304L содержит NI (никель) на 1% выше, чем у 304-2%, главным образом для уменьшения содержания Cr (хрома) и увеличения содержания Mo (молибдена) на 2%-3%, чтобы их Коррозионная стойкость и коррозионная стойкость среды различны. L представляет собой низкоуглеродистый материал, например, 304L имеет более низкое содержание углерода, чем 304, H и S представляют собой высокую термостойкость, например, 310S прочнее, чем 310, а 304H более термостойкий, чем 304. 316 и 316L — это морские материалы с сильной коррозионной стойкостью. .

(2) Влияние процесса формовки на производительность и срок службы трубопроводной арматуры.

«Формовка трубопроводной арматуры» является наиболее важным этапом в процессе производства трубопроводной арматуры. Поскольку напряжение продолжает увеличиваться во время обработки труб, точность может меняться под действием силы.

В настоящее время большинство производителей трубопроводной арматуры в процессе формования в основном применяют процессы «холодной экструзии» и «выпучивания». В зависимости от производственного процесса размер, толщина стенок и функция трубопроводной арматуры будут разными. Поэтому очень важным вопросом является то, какой процесс формования используется для поддержания стабильного качества и повышения эффективности производства. Характеристики этих двух процессов описаны ниже.

1. Процесс «холодной экструзии»: поместите заготовку трубки из нержавеющей стали в полость формы и приложите давление к заготовке через фиксированный пуансон на прессе, чтобы деформировать трубку из нержавеющей стали, и будут получены требования к размеру трубки. . главная особенность:

(1) Гладкая и чистая поверхность. Общая точность размеров прессованных деталей может достигать 8-9, при использовании смазки она уступает только полированной поверхности. Поверхность деталей, изготовленных методом экструзии, как правило, не требует повторной обработки.

(2) Процесс холодной экструзии оснащен вспомогательными средствами для удовлетворения требований к качеству продукции. Например, трубная арматура «П-образный паз» и «трехходовой вытяжной» формируется, а толщина стенки «П-образного паза» и «трехходового вытяжного» - out» не уменьшается в процессе экструзии, чтобы гарантировать качество продукта.

(3) Холодная экструзия вызовет растягивающее напряжение на трубопроводной арматуре. Процесс холодной экструзии имеет характеристики холодной деформации. Металлическая заготовка в процессе экструзии находится в состоянии трехстороннего давления, а после деформации структура металла изменяется.

2. Процесс «выпучивания». Процесс выпучивания заключается в пропускании жидкости, газа или твердой мягкой формы под высоким давлением внутрь заготовки трубки, чтобы заставить трубку пластически измениться в соответствии с размерами заготовки. главная особенность:

(1) Во время выпучивания деформация материала ограничивается фиксированной формой, а качество стабильно. Заготовка не сминается, поверхность формованной заготовки гладкая, отскок небольшой.

(2) Во время выпучивания материал находится в состоянии двустороннего растяжения. Под действием формы толщина стенки трубы уменьшается, а площадь поверхности увеличивается для получения необходимой геометрической формы.

(3) Во время выпучивания зона деформации трубы ограничивается пределами зоны деформации, и труба не переходит за пределы зоны деформации. Например, формирование П-образной канавки трубы реализуется путем местного утонения трубы.

3. Влияние толщины стенки на соединение труб и срок службы.

Толщина тонкостенной водопроводной трубы из нержавеющей стали является залогом прочности соединения труб. При уменьшении толщины стенки ниже коэффициента запаса надежность неизбежно упадет на несколько уровней. Фактически толщина стенки трубопровода призвана обеспечить прочность соединения трубопровода. В то же время толщина стенки также имеет функцию защиты от вибрации в различных средах, способность трубопровода выдерживать внешнее воздействие, а также срок службы и устойчивость к коррозии в скрытых проектах. В данной статье основное внимание уделяется взаимосвязи между толщиной стенки фитингов из нержавеющей стали, соединением и сроком службы.

(1) Влияние изменения толщины стенок на качество во время производства.

В процессе производства трубопроводная арматура проходит множество процессов, таких как резка, гибка, формовка (холодная экструзия, выпучивание) и так далее. Первое, что влияет на толщину стенки, — это процессы изгиба и формовки. Различные используемые процессы формования будут иметь большее влияние на толщину стенок трубопроводной арматуры.

(2) Влияние толщины стенки на соединение труб

Принцип компрессионного соединения трубопроводной арматуры: в полной мере использовать эффективную жесткость нержавеющей стали и принцип упругой степени сжатия уплотнительного материала. Шестиугольная форма) играют роль в позиционировании и фиксации, тем самым улучшая сопротивление тяге и вращению, а также обеспечивая эффективное соединение труб из нержавеющей стали.

Видно, что по жесткости нержавеющая сталь связана сжатием и усадкой, поэтому толщина стенки трубы и трубы играет важную роль. Если толщина стенки трубы и фитинга несовместимы, жесткость будет разной, а сила сжатия будет неравномерной.