На какие проблемы следует обратить внимание при сварке стальной оцинкованной трубы

1. Помещение должно быть отполировано

Оцинкованный слой на месте сварного шва необходимо заполировать, иначе возникнут пузыри, трахомы, ложная сварка и т.п. Это также сделает сварной шов хрупким и снизит жесткость.

2. Сварочные характеристики оцинкованной стали.

Оцинкованная сталь обычно покрывается слоем цинка снаружи низкоуглеродистой стали, а толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм. Цинк имеет температуру плавления 419°C и температуру кипения около 908°C. Во время сварки цинк плавится в жидкость, которая плавает на поверхности ванны расплава или у корня сварного шва. Цинк имеет большую растворимость в твердом состоянии в железе, а жидкий цинк вызывает глубокую эрозию металла сварного шва по границам зерен, а цинк с низкой температурой плавления образует «охрупчивание жидкого металла». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллические хрупкие соединения, а эти хрупкие фазы снижают пластичность металла шва и вызывают появление трещин под действием растягивающих напряжений.

При сварке угловых швов, особенно угловых швов Т-образных соединений, наиболее вероятно возникновение проникающих трещин. При сварке оцинкованной стали слой цинка на поверхности канавки и кромке окисляется, плавится и испаряется, а белый дым и пар улетучиваются под действием тепла дуги, что легко приводит к образованию пор в сварном шве. ZnO, образовавшийся в результате окисления, имеет высокую температуру плавления, примерно выше 1800°C. Если параметры в процессе сварки слишком малы, это приведет к включению шлака ZnO, причем одновременно. Так как Zn становится раскислителем. Производят оксидный шлак с низкой температурой плавления FeO-MnO или FeO-MnO-SiO2. Во-вторых, из-за испарения цинка улетучивается большое количество белого дыма, раздражающего и вредного для организма человека. Поэтому оцинкованный слой в месте сварки необходимо отполировать и утилизировать.

3. Контроль сварочного процесса

Предсварочная подготовка оцинкованной стали такая же, как и у обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что с размером паза и близлежащим оцинкованным слоем следует обращаться осторожно. Для проникновения размер канавки должен быть подходящим, обычно 60–65 °, и должен быть оставлен определенный зазор, обычно 1,5–2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, оцинкованную канавку в паз можно пропаивать после снятия слоя.

В реальной работе для централизованного управления применяется централизованное скашивание фасок, для централизованного управления не используется процесс затупления кромки, а процесс двухслойной сварки снижает вероятность неполного проплавления. Сварочный стержень следует выбирать в зависимости от основного материала свариваемого изделия. оцинкованная стальная труба. Для обычной низкоуглеродистой стали чаще выбирают J422 из соображений простоты эксплуатации.

Метод сварки: при сварке многослойных сварных швов старайтесь расплавить слой цинка и заставить его испаряться, испаряться и выходить из сварного шва, что может значительно уменьшить количество жидкого цинка, остающегося в сварном шве. При сварке угловых швов старайтесь также расплавить слой цинка в слое и заставить его испаряться и испаряться, чтобы выйти из сварного шва. Метод заключается в перемещении конца электрода вперед примерно на 5–7 мм. Вернитесь в исходное положение и продолжайте движение вперед. При горизонтальной и вертикальной сварке, если используются короткие шлаковые электроды, такие как J427, вероятность подрезов будет небольшой; Если используется технология транспортировки вперед и назад, можно получить бездефектное качество сварки.