Что делать, если задняя часть труб из нержавеющей стали окисляется во время сварки

1. Введение.

Во время сварки труб из нержавеющей стали в нефтехимической конструкции поверхность сварного шва и затронутая тепловой зоной подвержены окислению и обесцвечиванию. Чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, сварка мариновается и пассивируется после сварки, чтобы сформировать плотную оксидную пленку на ее поверхности, но внутренняя стенка трубы из нержавеющей стали часто не может быть маринованной и пассивированной, что серьезно снижает коррозионную стойкость внутренней стены изчитывающей стали. Тем не менее, трудно обеспечить качество сварки заднего сварного шва и затронутой тепловой зоны с помощью общей сварки и строительных мер, поэтому необходимо улучшить технологию сварки и принятие мер для предотвращения окисления обратного и обесцвечивания.

2. Анализ причин, по которым спина и поверхность труб из нержавеющей стали склонны к окислению.

1) Когда спина заполняется аргоном газом для защиты, воздух перемещается в вихре в трубе и трудно быть полностью истощенным. Даже если время замены увеличивается, содержание кислорода может достигать <0,01% (объемная фракция), когда внутренний рот полностью запечатан, но после открытия канавок и начала сварка, содержание кислорода увеличится до 0,05% (объемная фракция) или даже выше. Более высокое содержание кислорода в конечном итоге приводит к окислению задней поверхности сварного шва и становятся синими или фиолетовыми.

2) Во время конструкции на месте сварщики обычно используют простой сварку аргонов, который царапает и ударяет по дуге. Этот тип факела заставляет высокотемпературную сварку мгновенно потерять защиту газа аргона после того, как дуга сломана, что приводит к окислению и обесцвечиванию соединений при каждом закрытии дуги.

3) Каждый раз, когда дуговой соединение ударяется, воздух попадает во внутренний рот через открытую сварочную канавку. В настоящее время содержание кислорода во внутреннем рте высокое, а высокотемпературное сварное швы подвержено локальному окислению.

4) При сварке слои заполнения и заглушки сварки большой ток большой, вход сварки больший или межслойная температура высока, а задняя часть сварного шва также окисляется и обесцвечивает.

5) Чистота газа аргона низкая, а высокое содержание кислорода оказывает плохое защитное воздействие на сварку.

6) нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность, которая составляет 1/3 от стали. Во время сварки тепло нельзя рассеиваться, что приводит к более высоким температурам в сварке и затронутой тепловой зоне, что облегчает окисление.

3. Улучшение процесса сварки.

1) Кислород во внутреннем защитном газе является основной причиной окисления и обесцвечивания сварного шва и затронутой тепловой зоны, поэтому удаление кислорода в защитном газе может решить проблему окисления. После того, как процесс улучшится, в качестве сварочного газа используется аргон высокой чистоты с чистотой 99,999%, а смешанный газ (5% H2+95% AR) используется в качестве защитного газа. Химическая реакция водорода и кислорода при высоких температурах используется для снижения содержания кислорода в трубе.

2) Плотность аргона больше, чем у воздуха. При замене воздуха в трубке принцип низкого заполнения и высокого выхлопа принимается, и время замены инфляции соответствующим образом расширяется.

3) Используйте сварочные машины и высокочастотные дуговые сварки с текущим медленным ростом, затуханием текущего, предварительного снабжения газа и отсроченными функциями остановки газа. Когда дуга только что поражена, горящая дуга используется для сначала сжигания кислорода в экранирующем газе, избегая окисления сварного шарика при ударе дугового сустава. После того, как дуга сломана, высокотемпературная сварка все еще находится под эффективной защитой газа аргона, предотвращая локальное окисление и обесцвечивание сустава.

4) Увеличьте диаметр сопла, используйте сопло φ10 ~ φ12 мм и увеличьте диапазон защиты.

5) Используйте оловянную ленту с хорошей производимой герметизации, чтобы запечатать канавку, и не используйте бумажную ленту.

6) Уменьшите скорость потока заполнения аргона при закрытии окончательного соединения. Лучше всего поддерживать не изменив скорость потока аргона и открыть одну сторону, чтобы выхлопнуть для лучшего сварки.

7) Температура между проходами и слоями не должна превышать 60 ℃. Во время сварки вы также можете использовать охлаждающие медные трубы с циркулирующей водой, обернутой по обе стороны сварного шва или использовать влажную хлопковую ткань, обернутую с обеих сторон сварного шва, чтобы уменьшить время жилья с высокой температурой сварного шва.

8) Первые три слоя приварены сваркой аргона с небольшим тепловым входом, а газ аргона непрерывно заполняется для защиты внутреннего рта. После достижения определенной толщины сварки используются сварки. Будь то сварка аргона или сварка дуги электродов, ток должен быть максимально небольшим, а также следует принять метод работы дуги линейной ходьбы или микросброса. Чем быстрее скорость сварки, тем лучше она находится под предпосылкой обеспечения качества сварки, чтобы уменьшить вход сварки и избежать окисления из -за чрезмерной температуры сварного шва.