штат: | |
---|---|
Доступный диапазон размеров
наружный диаметр (мм/дюйм) | Стена толщина(СЧ) | ||||||||||||
10 | 20 | 30 | СТД | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |
21.3 (1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
26.7 (3/4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
33.4 (1 дюйм) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
42.2 (1 1/4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
48.3 (1 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
60.3 (2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
73 (2 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
88.9 (3 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
101.6 (3 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
114.3 (4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
141.3 (5 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
168.3 (6 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
219.1 (8 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
273 (10 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
323.8 (12 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
355.6 (14 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
406.4 (16 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
457 (18 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
508 (20 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
559 (22 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
610 (24 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
660 (26 дюймов) | √ | √ | √ | ||||||||||
711 (28 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
762 (30 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
813 (32 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
864 (34 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
914 (36 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Допустимые отклонения для труб ASTM A53 классов A и B | |||
---|---|---|---|
ОД | Над | Под | |
Внешний диаметр | NPS от 1/8 до 1-1/2, от DN 6 до 40 | 1/64 дюйма (0,4 мм) | 1/64 дюйма (0,4 мм) |
NPS 2 и выше DN 50 и выше | 1% | 1% | |
Толщина стенки в любой точке | ——– | 12,50% | |
Масса | 10% | 10% |
Доступный диапазон размеров
наружный диаметр (мм/дюйм) | Стена толщина(СЧ) | ||||||||||||
10 | 20 | 30 | СТД | 40 | 60 | XS | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | XXS | |
21.3 (1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
26.7 (3/4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
33.4 (1 дюйм) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
42.2 (1 1/4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
48.3 (1 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
60.3 (2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
73 (2 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
88.9 (3 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
101.6 (3 1/2 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
114.3 (4 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
141.3 (5 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
168.3 (6 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
219.1 (8 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
273 (10 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
323.8 (12 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
355.6 (14 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
406.4 (16 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
457 (18 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
508 (20 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
559 (22 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
610 (24 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
660 (26 дюймов) | √ | √ | √ | ||||||||||
711 (28 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
762 (30 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
813 (32 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
864 (34 дюйма) | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
914 (36 дюймов) | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Допустимые отклонения для труб ASTM A53 классов A и B | |||
---|---|---|---|
ОД | Над | Под | |
Внешний диаметр | NPS от 1/8 до 1-1/2, от DN 6 до 40 | 1/64 дюйма (0,4 мм) | 1/64 дюйма (0,4 мм) |
NPS 2 и выше DN 50 и выше | 1% | 1% | |
Толщина стенки в любой точке | ——– | 12,50% | |
Масса | 10% | 10% |
АСТМ А53 Химическая Требования | ||||||||
Тип | Оценка | Состав % | ||||||
C | Мин. | P | S | Cr | Мо | Другие | ||
S | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... | |
E | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... | |
F | A | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
АСТМ А53 Химическая Требования | ||||||||
Тип | Оценка | Состав % | ||||||
C | Мин. | P | S | Cr | Мо | Другие | ||
S | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... | |
E | A | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... | |
F | A | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 | 0.4 | 0.15 | ... |
Механический Характеристики | ||
Оценка | ||
A | B | |
Растяжимый сила, мин: | ||
кси | 48 | 60 |
МПа | 330 | 415 |
Урожай сила, мин: | ||
кси | 30 | 35 |
МПа | 205 | 240 |
Механический Характеристики | ||
Оценка | ||
A | B | |
Растяжимый сила, мин: | ||
кси | 48 | 60 |
МПа | 330 | 415 |
Урожай сила, мин: | ||
кси | 30 | 35 |
МПа | 205 | 240 |
длина
Стандартный вес | |
Одиночный случайный — 16’–22’. 5% могут быть столярами. Если гладкие концы — 5%, может быть 12’ – 16’. | |
Двойной случайный выбор — наименьшая длина 22 фута, минимальное среднее значение для заказа 35 футов. | |
Экстра-сильный и двойной экстра-сильный | |
Одиночный случайный — 12’-22’. 5% могут составлять 6’ – 12’. | |
Double Random (XS и легче) — наименьшая длина 22 фута, минимальная средняя для заказа 35 футов. | |
Длина больше одной случайной длины с толщиной стенок больше XS подлежит обсуждению. |
Соединения — Применяемое обращение герметичное. Соединения диаметром 2 дюйма и меньше с прямой резьбой, другие размеры с конической резьбой. | |
Защита резьбы — применяется для труб диаметром 4 дюйма и больше. | |
Конечная отделка (если не указано иное) — | |
STD или XS, или толщина стенок менее 0,500 дюйма (исключая XXS): гладкая и скошенная. | |
Все размеры XXS и толщина стенок более 0,500 дюйма: гладкий торец с квадратным вырезом. |
ASTM A53 — один из наиболее широко используемых стандартов материалов для стальных труб, используемых в нефтегазовой и других перерабатывающих отраслях. Марка B по ASTM A 53 более популярна, чем другие марки. Эти трубы могут быть голыми, без какого-либо покрытия, или они могут быть оцинкованными или оцинкованными и изготовлены сваркой или бесшовным производственным процессом.
В нефтегазовой отрасли трубы марки А53 используются в конструкционных и некритических условиях. Они не используются в сфере добычи углеводородов или любых услуг, связанных с давлением и температурой.
Настоящий стандарт охватывает трубы размером от NPS 1/8 дюйма до NPS 26 дюйма. Это эквивалентно размерам от Ду 6 до Ду 650.
В этом стандарте рассматриваются три типа труб.
Тип F – непрерывносварная труба, сваренная встык в печи.
Оценка А
Труба типа F Garde A изготавливается из непрерывной бухты, а продольный стык сваривается кузнечной сваркой. В этом процессе используются наборы роликов, которые создают механическое давление на соединяемые нагретые концы рулона.
Тип E – Труба, сваренная сопротивлением.
Оценка А
Оценка Б
Трубы Garde A и Garde B типа E изготавливаются в виде непрерывной бухты, а продольный стык сваривается за счет тепла, возникающего за счет электрического сопротивления между противоположными концами трубы. В этом процессе также используется набор роликов для соединения нагретых концов. Сварной шов труб класса B после сварки подвергается термообработке при температуре минимум 540°C.
Тип S – бесшовная труба
Оценка Б
Оценка А
Тип С виды труб изготавливаются методом экструзии.
Сырую сталь, используемую для изготовления труб, производят мартеновским, электропечным или кислородно-кислородным способом.
Железо – основной элемент в трубе А53. Другие элементы, такие как углерод, марганец, фосфор, сера, медь, никель, хром, молибден и ванадий, также доступны в небольших количествах. См. таблицу ниже химического состава типов -E, F и типов S.
Тип | Э и С | Э и С | F |
---|---|---|---|
Оценка | A | B | A |
Углерод | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
Марганец | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
Фосфор | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
Sulfur | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
Медь* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Никель* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Хром* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Молибден* | 0.15 | 0.5 | 0.5 |
Ванадий* | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
* Сумма этих пяти элементов должна быть меньше 1,00 %. |
Минимально приемлемые значения предела прочности и предела текучести в МПа для механических испытаний труб ASTM A53 перечислены ниже.
Во время проверки трубы необходимо провести следующее испытание трубы, чтобы проверить качество конечного продукта.
Химический анализ конечного продукта. Количество испытаний – 2 трубы на партию из 500 или 2 трубы на номер плавки. Если одна из труб вышла из строя, необходимо испытать еще две трубы из той же партии.
Испытание на растяжение. Это испытание проводится для проверки механических свойств трубы. Для свариваемой трубы прочность сварного шва не должна быть меньше прочности тела трубы.
Испытание на изгиб. Для труб размером NPS 2 и меньше проводится испытание на изгиб для проверки пластичности трубы. Испытание на изгиб может составлять 90 или 180 градусов в зависимости от требований.
Испытание на сплющивание. Трубы размером более NPS 2 проверяются на пластичность путем испытания на сплющивание. Образец трубы вырезается, помещается между двумя плоскими поверхностями и расплющивается, как указано в ASTM A53.
Гидроиспытание. Это испытание проводится на каждой длине трубы для проверки герметичности. Давление должно быть держать за 5 секунды и более.
Ультразвуковой или электромагнитный контроль сварного шва. Этот неразрушающий контроль проводится по всей длине сварного шва для проверки надежность сварного шва
длина
Стандартный вес | |
Одиночный случайный — 16’–22’. 5% могут быть столярами. Если гладкие концы — 5%, может быть 12’ – 16’. | |
Двойной случайный выбор — наименьшая длина 22 фута, минимальное среднее значение для заказа 35 футов. | |
Экстра-сильный и двойной экстра-сильный | |
Одиночный случайный — 12’-22’. 5% могут составлять 6’ – 12’. | |
Double Random (XS и легче) — наименьшая длина 22 фута, минимальная средняя для заказа 35 футов. | |
Длина больше одной случайной длины с толщиной стенок больше XS подлежит обсуждению. |
Соединения — Применяемое обращение герметичное. Соединения диаметром 2 дюйма и меньше с прямой резьбой, другие размеры с конической резьбой. | |
Защита резьбы — применяется для труб диаметром 4 дюйма и больше. | |
Конечная отделка (если не указано иное) — | |
STD или XS, или толщина стенок менее 0,500 дюйма (исключая XXS): гладкая и скошенная. | |
Все размеры XXS и толщина стенок более 0,500 дюйма: гладкий торец с квадратным вырезом. |
ASTM A53 — один из наиболее широко используемых стандартов материалов для стальных труб, используемых в нефтегазовой и других перерабатывающих отраслях. Марка B по ASTM A 53 более популярна, чем другие марки. Эти трубы могут быть голыми, без какого-либо покрытия, или они могут быть оцинкованными или оцинкованными и изготовлены сваркой или бесшовным производственным процессом.
В нефтегазовой отрасли трубы марки А53 используются в конструкционных и некритических условиях. Они не используются в сфере добычи углеводородов или любых услуг, связанных с давлением и температурой.
Настоящий стандарт охватывает трубы размером от NPS 1/8 дюйма до NPS 26 дюйма. Это эквивалентно размерам от Ду 6 до Ду 650.
В этом стандарте рассматриваются три типа труб.
Тип F – непрерывносварная труба, сваренная встык в печи.
Оценка А
Труба типа F Garde A изготавливается из непрерывной бухты, а продольный стык сваривается кузнечной сваркой. В этом процессе используются наборы роликов, которые создают механическое давление на соединяемые нагретые концы рулона.
Тип E – Труба, сваренная сопротивлением.
Оценка А
Оценка Б
Трубы Garde A и Garde B типа E изготавливаются в виде непрерывной бухты, а продольный стык сваривается за счет тепла, возникающего за счет электрического сопротивления между противоположными концами трубы. В этом процессе также используется набор роликов для соединения нагретых концов. Сварной шов труб класса B после сварки подвергается термообработке при температуре минимум 540°C.
Тип S – бесшовная труба
Оценка Б
Оценка А
Тип С виды труб изготавливаются методом экструзии.
Сырую сталь, используемую для изготовления труб, производят мартеновским, электропечным или кислородно-кислородным способом.
Железо – основной элемент в трубе А53. Другие элементы, такие как углерод, марганец, фосфор, сера, медь, никель, хром, молибден и ванадий, также доступны в небольших количествах. См. таблицу ниже химического состава типов -E, F и типов S.
Тип | Э и С | Э и С | F |
---|---|---|---|
Оценка | A | B | A |
Углерод | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
Марганец | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
Фосфор | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
Sulfur | 0.45 | 0.45 | 0.45 |
Медь* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Никель* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Хром* | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
Молибден* | 0.15 | 0.5 | 0.5 |
Ванадий* | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
* Сумма этих пяти элементов должна быть меньше 1,00 %. |
Минимально приемлемые значения предела прочности и предела текучести в МПа для механических испытаний труб ASTM A53 перечислены ниже.
Во время проверки трубы необходимо провести следующее испытание трубы, чтобы проверить качество конечного продукта.
Химический анализ конечного продукта. Количество испытаний – 2 трубы на партию из 500 или 2 трубы на номер плавки. Если одна из труб вышла из строя, необходимо испытать еще две трубы из той же партии.
Испытание на растяжение. Это испытание проводится для проверки механических свойств трубы. Для свариваемой трубы прочность сварного шва не должна быть меньше прочности тела трубы.
Испытание на изгиб. Для труб размером NPS 2 и меньше проводится испытание на изгиб для проверки пластичности трубы. Испытание на изгиб может составлять 90 или 180 градусов в зависимости от требований.
Испытание на сплющивание. Трубы размером более NPS 2 проверяются на пластичность путем испытания на сплющивание. Образец трубы вырезается, помещается между двумя плоскими поверхностями и расплющивается, как указано в ASTM A53.
Гидроиспытание. Это испытание проводится на каждой длине трубы для проверки герметичности. Давление должно быть держать за 5 секунды и более.
Ультразвуковой или электромагнитный контроль сварного шва. Этот неразрушающий контроль проводится по всей длине сварного шва для проверки надежность сварного шва
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521