штат: | |
---|---|
Котельные стальные трубы включают котельные трубы среднего давления и котельные трубы высокого давления. Их часто изготавливают бесшовными методами, сварные стальные трубы не применяются.
Он широко используется в теплообменниках, трубах и трубках, связках трубчатых теплообменников, котлах высокого давления, экономайзерах, пароперегревателях, трубах нефтехимической промышленности и т. д.
Виды котельных труб
Жаротрубный котел
Жаротрубный котел — это тип котла, в котором горячий газ от огня проходит по одной или нескольким трубам, которые проходят через герметичную емкость с водой. Тепло газа передается через стенку трубки за счет теплопроводности, нагревая воду и, в конечном итоге, образуя пар. Жаротрубные котлы являются третьим из четырех исторических типов котлов: баковые котлы низкого давления или котлы «стог сена», дымоходные котлы с одним или двумя большими дымоходами, жаротрубные котлы и котлы высокого давления с множеством маленьких трубок.
Водотрубный котел
Водотрубный котел — это тип котла, в котором вода циркулирует в трубах, нагреваемых снаружи огнем. Топливо сжигается в печи с образованием горячего газа, который нагревает воду в парогенерирующей трубке. В котлах меньшего размера дополнительные трубы для выработки электроэнергии разделены в топке, в то время как в котлах большего размера используются трубы для впрыска воды, которые составляют стенку печи для выработки пара. Водотрубный котел высокого давления: горячая вода затем поднимается в паровой барабан. Здесь насыщенный пар отводится из верхней части барабана.
Методы изготовления котельных труб
Метод производства стальных труб для котлов среднего и высокого давления такой же, как и для бесшовных стальных труб, но следует отметить некоторые ключевые производственные процессы:
Тонкая вытяжка, яркая поверхность, горячая прокатка, холодная вытяжка, тепловое расширение
Методы термообработки, применяемые в котловых трубах
Термическая обработка – это метод изменения физических свойств котловых труб высокого давления путем нагрева и охлаждения. Термическая обработка может улучшить микроструктуру котловой трубы высокого давления, чтобы она соответствовала необходимым физическим требованиям. Прочность, твердость и износостойкость достигаются термической обработкой. Для получения этих характеристик необходимо применять закалку, отжиг, отпуск и поверхностную закалку.
1. закалка
Закалка, также называемая закалкой, заключается в том, что котельную трубу высокого давления равномерно нагревают до соответствующей температуры, затем быстро погружают в воду или масло для быстрого охлаждения и охлаждают на воздухе или в зоне замерзания. Чтобы труба котла высокого давления могла получить необходимую твердость.
2. Закалка
Труба котла высокого давления после закалки станет хрупкой. А напряжение, вызванное закалкой, может привести к проколу и поломке трубы котла высокого давления. Для устранения хрупкости можно использовать метод отпуска. Хотя твердость труб котлов высокого давления снижается меньше, их прочность можно повысить, чтобы уменьшить хрупкость.
3. Отжиг
Отжиг – метод устранения внутренних напряжений труб котла высокого давления. Метод отжига заключается в том, что стальные детали необходимо нагреть до критической температуры, затем поместить в сухую золу, известь, асбест или закрыть в печи, а затем дать ей медленно остыть.
Мы можем производить котельные трубы всех размеров в соответствии с европейскими, китайскими, американскими и японскими стандартами. Быстрые сроки поставки, благоприятные условия оплаты. Все процессы производства труб строго контролируются. С высоким уровнем требований к качеству, все трубы проверяются перед поставкой. , а также принимаем проверку третьей стороной перед доставкой.
Котельные стальные трубы включают котельные трубы среднего давления и котельные трубы высокого давления. Их часто изготавливают бесшовными методами, сварные стальные трубы не применяются.
Он широко используется в теплообменниках, трубах и трубках, связках трубчатых теплообменников, котлах высокого давления, экономайзерах, пароперегревателях, трубах нефтехимической промышленности и т. д.
Виды котельных труб
Жаротрубный котел
Жаротрубный котел — это тип котла, в котором горячий газ от огня проходит по одной или нескольким трубам, которые проходят через герметичную емкость с водой. Тепло газа передается через стенку трубки за счет теплопроводности, нагревая воду и, в конечном итоге, образуя пар. Жаротрубные котлы являются третьим из четырех исторических типов котлов: баковые котлы низкого давления или котлы «стог сена», дымоходные котлы с одним или двумя большими дымоходами, жаротрубные котлы и котлы высокого давления с множеством маленьких трубок.
Водотрубный котел
Водотрубный котел — это тип котла, в котором вода циркулирует в трубах, нагреваемых снаружи огнем. Топливо сжигается в печи с образованием горячего газа, который нагревает воду в парогенерирующей трубке. В котлах меньшего размера дополнительные трубы для выработки электроэнергии разделены в топке, в то время как в котлах большего размера используются трубы для впрыска воды, которые составляют стенку печи для выработки пара. Водотрубный котел высокого давления: горячая вода затем поднимается в паровой барабан. Здесь насыщенный пар отводится из верхней части барабана.
Методы изготовления котельных труб
Метод производства стальных труб для котлов среднего и высокого давления такой же, как и для бесшовных стальных труб, но следует отметить некоторые ключевые производственные процессы:
Тонкая вытяжка, яркая поверхность, горячая прокатка, холодная вытяжка, тепловое расширение
Методы термообработки, применяемые в котловых трубах
Термическая обработка – это метод изменения физических свойств котловых труб высокого давления путем нагрева и охлаждения. Термическая обработка может улучшить микроструктуру котловой трубы высокого давления, чтобы она соответствовала необходимым физическим требованиям. Прочность, твердость и износостойкость достигаются термической обработкой. Для получения этих характеристик необходимо применять закалку, отжиг, отпуск и поверхностную закалку.
1. закалка
Закалка, также называемая закалкой, заключается в том, что котельную трубу высокого давления равномерно нагревают до соответствующей температуры, затем быстро погружают в воду или масло для быстрого охлаждения и охлаждают на воздухе или в зоне замерзания. Чтобы труба котла высокого давления могла получить необходимую твердость.
2. Закалка
Труба котла высокого давления после закалки станет хрупкой. А напряжение, вызванное закалкой, может привести к проколу и поломке трубы котла высокого давления. Для устранения хрупкости можно использовать метод отпуска. Хотя твердость труб котлов высокого давления снижается меньше, их прочность можно повысить, чтобы уменьшить хрупкость.
3. Отжиг
Отжиг – метод устранения внутренних напряжений труб котла высокого давления. Метод отжига заключается в том, что стальные детали необходимо нагреть до критической температуры, затем поместить в сухую золу, известь, асбест или закрыть в печи, а затем дать ей медленно остыть.
Мы можем производить котельные трубы всех размеров в соответствии с европейскими, китайскими, американскими и японскими стандартами. Быстрые сроки поставки, благоприятные условия оплаты. Все процессы производства труб строго контролируются. С высоким уровнем требований к качеству, все трубы проверяются перед поставкой. , а также принимаем проверку третьей стороной перед доставкой.
Размер | Толщина стены (мм) | |||||||||||||
ОД (мм) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6,5-7 | 7,5-8 | 8,5-9 | 9,5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
68-73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Размер | Толщина стены (мм) | |||||||||||||
ОД (мм) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6,5-7 | 7,5-8 | 8,5-9 | 9,5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
68-73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Марка стали | Стандартный | Приложение | ||
ГБ (Китай) | АСМЭ (США) | DIN/EN(Евро) | ||
Углеродистая сталь | 10 | СА-106Б | PH265GH | Трубка экономайзера |
Мо сталь | 15МГ | СА-209 Т1 | 15Мо3 | Водяная стеновая трубка |
Хромомолибденовая сталь | 12CrMoG | СА-213 Т11 СА-213 Т22 | 12Cr1MoV | Трубка пароперегревателя |
Cr-Mo-W сталь | 12Cr2MoWVTiB | СА-213 Т23 СА-214 Т911 | --- | Трубка пароперегревателя |
Аустентическая нержавеющая сталь | --- | AP304 ТП304Х | --- | Трубка пароперегревателя |
DIN 17175 | ЭН 10216-2 | АСТМ А335 |
Ст 35,8, I+III | П 235 ГХ, 1+2 | П5 |
15 мес 3 | 16 мес 3 | П 11 |
13 ХромМо 44 | 13 ХромМо 4-5 | P22 |
10 ХромМо 910 | 10 ХромМо 9-10 | Р9 |
Х 10 ХромМо ВНб 9-1 | Х 10 ХромМо ВНб 9-1 | P91 |
Х 20 ХромМо В 12-1 | Х 20 ХромМо В 11-1 |
Углеродистая сталь для температуры 0°–100°C
| АН-ДИН | ВНр | AISI/торговая марка | АСТМ-УНС | Трубка | Трубка |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | А/SA53B | А/SA53B | |
ЭН10216-1 | ЭН10217-1 | |||||
Углеродистая сталь для температур от -20° до 400°C, для работы под давлением. | P235GH | 1.0345 | - | - | А/ SA106 Гр Б/ А | А/SA672 B65 |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-2/-5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | А/SA106 Гр С/ А | А/SA672 BB70 | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-2/-5 | |||
P355N/ НХ | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API 5L X52 | API 5L X52 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
P460N/ НХ | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API 5L X65 | API 5L X65 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
Низколегированная сталь и легированная сталь для температур от 0° до 650°C для работы под давлением | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | А/SA335 P1 | А/SA691 1CR |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | А/SA335 P5 | А/SA691 5CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | А/SA335 P9 | А/SA691 9CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | А/SA335 P11 | А/SA691 1 1/4CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | А/SA335 P22 | А/SA691 2 1/4CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | А/SA335 P91 | А/SA691 91CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | А/SA335 P92 | А/SA691 92CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
Низкотемпературная углеродистая сталь для работы под давлением и при низких температурах до -50°C. | P215NL | 1.0451 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | А/SA333 Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
Низкотемпературная никелевая сталь для работы под давлением и при низких температурах до -196°C. | Х10Ни9/Х8Ни9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | А/SA333 Гр. 8 | А/SA671C100/CH100 |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
12Ни14 | 1.5637 | - | - | А/SA333 Гр3 | А/SA671CF66 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 |
Марка стали | Стандартный | Приложение | ||
ГБ (Китай) | АСМЭ (США) | DIN/EN(Евро) | ||
Углеродистая сталь | 10 | СА-106Б | PH265GH | Трубка экономайзера |
Мо сталь | 15МГ | СА-209 Т1 | 15Мо3 | Водяная стеновая трубка |
Хромомолибденовая сталь | 12CrMoG | СА-213 Т11 СА-213 Т22 | 12Cr1MoV | Трубка пароперегревателя |
Cr-Mo-W сталь | 12Cr2MoWVTiB | СА-213 Т23 СА-214 Т911 | --- | Трубка пароперегревателя |
Аустентическая нержавеющая сталь | --- | AP304 ТП304Х | --- | Трубка пароперегревателя |
DIN 17175 | ЭН 10216-2 | АСТМ А335 |
Ст 35,8, I+III | П 235 ГХ, 1+2 | П5 |
15 мес 3 | 16 мес 3 | П 11 |
13 ХромМо 44 | 13 ХромМо 4-5 | P22 |
10 ХромМо 910 | 10 ХромМо 9-10 | Р9 |
Х 10 ХромМо ВНб 9-1 | Х 10 ХромМо ВНб 9-1 | P91 |
Х 20 ХромМо В 12-1 | Х 20 ХромМо В 11-1 |
Углеродистая сталь для температуры 0°–100°C
| АН-ДИН | ВНр | AISI/торговая марка | АСТМ-УНС | Трубка | Трубка |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | А/SA53B | А/SA53B | |
ЭН10216-1 | ЭН10217-1 | |||||
Углеродистая сталь для температур от -20° до 400°C, для работы под давлением. | P235GH | 1.0345 | - | - | А/ SA106 Гр Б/ А | А/SA672 B65 |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-2/-5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | А/SA106 Гр С/ А | А/SA672 BB70 | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-2/-5 | |||
P355N/ НХ | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API 5L X52 | API 5L X52 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
P460N/ НХ | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API 5L X65 | API 5L X65 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
Низколегированная сталь и легированная сталь для температур от 0° до 650°C для работы под давлением | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | А/SA335 P1 | А/SA691 1CR |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | А/SA335 P5 | А/SA691 5CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | А/SA335 P9 | А/SA691 9CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | А/SA335 P11 | А/SA691 1 1/4CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | А/SA335 P22 | А/SA691 2 1/4CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | А/SA335 P91 | А/SA691 91CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | А/SA335 P92 | А/SA691 92CR | |
- | - | ЭН10216-2 | ЭН10217-5 | |||
Низкотемпературная углеродистая сталь для работы под давлением и при низких температурах до -50°C. | P215NL | 1.0451 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | А/SA333 Гр1/ Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | А/SA333 Гр6 | А/SA671CC60/70 | |
- | - | ЭН10216-3 | ЭН10217-3 | |||
Низкотемпературная никелевая сталь для работы под давлением и при низких температурах до -196°C. | Х10Ни9/Х8Ни9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | А/SA333 Гр. 8 | А/SA671C100/CH100 |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 | |||
12Ни14 | 1.5637 | - | - | А/SA333 Гр3 | А/SA671CF66 | |
- | - | ЭН10216-4 | ЭН10217-4 |
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521