штат: | |
---|---|
Продукт введение:LSAW (Стальные трубы, сваренные продольной дуговой сваркой под флюсом) в листовой пластине в качестве сырья, стальная пластина в форме или под давлением формовочной машины (объем) с использованием двухсторонней дуговой сварки под флюсом и развальцовки на производстве.
Процесс продольной сварки стальных труб под флюсом: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE) DSAW – двойная дуговая сварка под флюсом
Использование: используется для подачи жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и масло.
Сертификат:ЭН10217,ЭН10219,АПИ 5Л
УОЭ СТАЛЬНАЯ ТРУБА LSAW Завод использует самые передовые технологии и процессы, обеспечивает высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и оснащен полным контрольным оборудованием. На заводе UOE применяется формовка U&O: сформированные трубы свариваются внутри на пяти внутренних сварочных станциях тремя проволоками и снаружи на четырех внешних сварочных станциях тремя проволоками. В соответствии с различными требованиями клиентов сварная труба может быть расширена механическим или гидростатическим расширением для повышения точности размеров и устранения остаточных напряжений.
Технические характеристики
Внешний диаметр 508–1118 мм (20–44 дюйма)
Толщина стенки: 6,0-25,4 мм 1/4 '-1'
Стандарты качества: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA.
Длина: 9–12,3 м (30–40 футов)
Классы: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625
СТАЛЬНАЯ ТРУБА JOCE SLAW — линия по производству труб продольной сварки под флюсом (SAWL) большого диаметра в Китае. На стане применяется прогрессивный процесс гибки, отличающийся равномерно распределенным формовочным напряжением, высокой однородностью размеров, бесконечным изменением размеров, широким ассортиментом продукции, высокой гибкостью и т. д.
Технические характеристики
Внешний диаметр: Φ406–1626 мм (16–64 дюйма)
Толщина стенки: 6,0-75 мм (1/4-3 дюйма)
Стандарты качества: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA.
Длина: 3-12,5 м (10-41 фут)
Классы: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690.
LSAW (Продольная сварка двойной дуговой сваркой под флюсом) Труба из углеродистой стали — это труба SAW, изготовленная из стальных пластин, которые были подвергнуты горячей прокатке по технологии формования JCOE или UOE. Технология JCOE представляет собой процессы формования и формовки, используемые во время производства, а также внутреннюю и внешнюю сварку и холодное расширение, выполняемые после сварки.
LSAW труба используется для транспортировки жидкости под низким давлением или нефти или природного газа под высоким давлением, а также может широко использоваться в структурных опорах или фундаментах. Преимущество типа LSAW заключается в том, что они могут производить трубы с более толстыми стенками, максимум до 120 мм.
Функции:
- Стальные трубы большого диаметра.
- Толстые стены
- Устойчивость к высокому давлению
- Устойчивость к низким температурам
Tests:
- Анализ химических компонентов
- Механические свойства – удлинение, предел текучести, предел прочности на разрыв.
- Технические свойства – испытание на DWT, испытание на удар, испытание на удар, испытание на сплющивание.
- Рентгеновский тест
- Проверка внешнего размера
- Гидростатические испытания
- УТ тест
Продукт введение:LSAW (Стальные трубы, сваренные продольной дуговой сваркой под флюсом) в листовой пластине в качестве сырья, стальная пластина в форме или под давлением формовочной машины (объем) с использованием двухсторонней дуговой сварки под флюсом и развальцовки на производстве.
Процесс продольной сварки стальных труб под флюсом: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE) DSAW – двойная дуговая сварка под флюсом
Использование: используется для подачи жидкостей под низким давлением, таких как вода, газ и масло.
Сертификат:ЭН10217,ЭН10219,АПИ 5Л
УОЭ СТАЛЬНАЯ ТРУБА LSAW Завод использует самые передовые технологии и процессы, обеспечивает высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и оснащен полным контрольным оборудованием. На заводе UOE применяется формовка U&O: сформированные трубы свариваются внутри на пяти внутренних сварочных станциях тремя проволоками и снаружи на четырех внешних сварочных станциях тремя проволоками. В соответствии с различными требованиями клиентов сварная труба может быть расширена механическим или гидростатическим расширением для повышения точности размеров и устранения остаточных напряжений.
Технические характеристики
Внешний диаметр 508–1118 мм (20–44 дюйма)
Толщина стенки: 6,0-25,4 мм 1/4 '-1'
Стандарты качества: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA.
Длина: 9–12,3 м (30–40 футов)
Классы: API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625
СТАЛЬНАЯ ТРУБА JOCE SLAW — линия по производству труб продольной сварки под флюсом (SAWL) большого диаметра в Китае. На стане применяется прогрессивный процесс гибки, отличающийся равномерно распределенным формовочным напряжением, высокой однородностью размеров, бесконечным изменением размеров, широким ассортиментом продукции, высокой гибкостью и т. д.
Технические характеристики
Внешний диаметр: Φ406–1626 мм (16–64 дюйма)
Толщина стенки: 6,0-75 мм (1/4-3 дюйма)
Стандарты качества: API, DNV, ISO, DEP, EN, ASTM, DIN, BS, JIS, GB, CSA.
Длина: 3-12,5 м (10-41 фут)
Классы: API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690.
LSAW (Продольная сварка двойной дуговой сваркой под флюсом) Труба из углеродистой стали — это труба SAW, изготовленная из стальных пластин, которые были подвергнуты горячей прокатке по технологии формования JCOE или UOE. Технология JCOE представляет собой процессы формования и формовки, используемые во время производства, а также внутреннюю и внешнюю сварку и холодное расширение, выполняемые после сварки.
LSAW труба используется для транспортировки жидкости под низким давлением или нефти или природного газа под высоким давлением, а также может широко использоваться в структурных опорах или фундаментах. Преимущество типа LSAW заключается в том, что они могут производить трубы с более толстыми стенками, максимум до 120 мм.
Функции:
- Стальные трубы большого диаметра.
- Толстые стены
- Устойчивость к высокому давлению
- Устойчивость к низким температурам
Tests:
- Анализ химических компонентов
- Механические свойства – удлинение, предел текучести, предел прочности на разрыв.
- Технические свойства – испытание на DWT, испытание на удар, испытание на удар, испытание на сплющивание.
- Рентгеновский тест
- Проверка внешнего размера
- Гидростатические испытания
- УТ тест
Стандарт: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. 3589, GB/T3091, GB/T9711
ОД | ВТ | Длина (м) | |||||||
Дюйм | мм | Мин. Предел текучести (МПа) | |||||||
Дюйм | мм | 245(Б) | 290(Х42) | 360(X52) | 415(Х60) | 450(Х65) | 485(Х70) | 555(Х80) | |
16 | 406 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6,0-10,5 | 6,0-10,0 | 6,0-9,0 | 6,0-12,3 |
18 | 457 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,5 | 6,0-11,0 | 6,0-10,0 | 6,0-12,3 |
20 | 508 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,5 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6,0-12,3 |
22 | 559 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,5 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-12,3 |
24 | 610 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,5 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,3 |
26 | 660 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-12,3 |
28 | 711 | 6,0-20,0 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,5 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-12,3 |
30 | 762 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 7,0-17,5 | 7,0-17,0 | 7,0-16,0 | 6,0-12,3 |
32 | 813 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,5 | 7,0-18,0 | 7,0-17,0 | 6,0-12,3 |
34 | 864 | 7,0-23,0 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,5 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 6,0-12,3 |
36 | 914 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 8,0-20,5 | 8,0-20,0 | 8,0-19,0 | 6,0-12,3 |
38 | 965 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,5 | 8,0-21,0 | 8,0-20,0 | 6,0-12,3 |
40 | 1016 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6,0-12,3 |
42 | 1067 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6,0-12,3 |
44 | 1118 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,5 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6,0-12,3 |
46 | 1168 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6,0-12,3 |
48 | 1219 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6,0-12,3 |
52 | 1321 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,2 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6,0-12,3 |
56 | 1422 | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6,0-12,3 |
60 | 1524 | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6,0-12,3 |
64 | 1626 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
68 | 1727 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
72 | 1829 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
Стандарт: API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458. 3589, GB/T3091, GB/T9711
ОД | ВТ | Длина (м) | |||||||
Дюйм | мм | Мин. Предел текучести (МПа) | |||||||
Дюйм | мм | 245(Б) | 290(Х42) | 360(X52) | 415(Х60) | 450(Х65) | 485(Х70) | 555(Х80) | |
16 | 406 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6,0-10,5 | 6,0-10,0 | 6,0-9,0 | 6,0-12,3 |
18 | 457 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-11,5 | 6,0-11,0 | 6,0-10,0 | 6,0-12,3 |
20 | 508 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,5 | 6,0-12,0 | 6,0-11,0 | 6,0-12,3 |
22 | 559 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-13,5 | 6,0-13,0 | 6,0-12,0 | 6,0-12,3 |
24 | 610 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,5 | 6,0-14,0 | 6,0-13,0 | 6,0-12,3 |
26 | 660 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-15,0 | 6,0-14,0 | 6,0-12,3 |
28 | 711 | 6,0-20,0 | 6,0-19,0 | 6,0-18,0 | 6,0-17,0 | 6,0-16,5 | 6,0-16,0 | 6,0-15,0 | 6,0-12,3 |
30 | 762 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 7,0-17,5 | 7,0-17,0 | 7,0-16,0 | 6,0-12,3 |
32 | 813 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,0 | 7,0-18,5 | 7,0-18,0 | 7,0-17,0 | 6,0-12,3 |
34 | 864 | 7,0-23,0 | 7,0-22,0 | 7,0-21,0 | 7,0-20,0 | 7,0-19,5 | 7,0-19,0 | 7,0-18,0 | 6,0-12,3 |
36 | 914 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 8,0-20,5 | 8,0-20,0 | 8,0-19,0 | 6,0-12,3 |
38 | 965 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,0 | 8,0-21,5 | 8,0-21,0 | 8,0-20,0 | 6,0-12,3 |
40 | 1016 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6,0-12,3 |
42 | 1067 | 8,0-26,0 | 8,0-25,0 | 8,0-24,0 | 8,0-23,0 | 8,0-22,5 | 8,0-22,0 | 8,0-21,0 | 6,0-12,3 |
44 | 1118 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,5 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6,0-12,3 |
46 | 1168 | 9,0-27,0 | 9,0-26,0 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-22,8 | 9,0-22,0 | 9,0-21,0 | 6,0-12,3 |
48 | 1219 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,0 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6,0-12,3 |
52 | 1321 | 9,0-28,0 | 9,0-27,0 | 9,0-25,4 | 9,0-24,2 | 9,0-23,5 | 9,0-23,0 | 9,0-22,0 | 6,0-12,3 |
56 | 1422 | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6,0-12,3 |
60 | 1524 | 10,0-29,0 | 10,0-28,0 | 10,0-26,0 | 10,0-24,5 | 10,0-23,8 | 10,0-23,0 | 10,0-22,0 | 6,0-12,3 |
64 | 1626 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
68 | 1727 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
72 | 1829 | 10,0-30,0 | 10,0-29,0 | 10,0-27,0 | 10,0-25,4 | 10,0-24,8 | 10,0-24,0 | 10,0-23,0 | 6,0-12,3 |
Химический состав и механические свойства
Стандартный | Оценка | Химический состав (макс)% | Механические свойства (мин) | |||||
C | Мин. | Си | S | P | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | ||
ГБ/Т700-2006 | A | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
ГБ/Т1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
БС EN10025 | S235JR | 0.17 | 1.4 | - | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
S275JR | 0.21 | 1.5 | - | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0.24 | 1.6 | - | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | СТ37-2 | 0.2 | - | - | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
СТ44-2 | 0.21 | - | - | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
СТ52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
ДЖИС Г3101 | СС400 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
СС490 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
х42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
х46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
Х52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
Х56 | 0.26 | 1.1 | - | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
Х60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
х65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
Х70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 |
Химический состав и механические свойства
Стандартный | Оценка | Химический состав (макс)% | Механические свойства (мин) | |||||
C | Мин. | Си | S | P | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | ||
ГБ/Т700-2006 | A | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
ГБ/Т1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
БС EN10025 | S235JR | 0.17 | 1.4 | - | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
S275JR | 0.21 | 1.5 | - | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0.24 | 1.6 | - | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | СТ37-2 | 0.2 | - | - | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
СТ44-2 | 0.21 | - | - | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
СТ52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
ДЖИС Г3101 | СС400 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
СС490 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
х42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
х46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
Х52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
Х56 | 0.26 | 1.1 | - | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
Х60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
х65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
Х70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 |
Процесс продольной сварки стальных труб под флюсом: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE) DSAW – двойная дуговая сварка под флюсом
Процесс продольной сварки стальных труб под флюсом: LSAW – UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE) DSAW – двойная дуговая сварка под флюсом
Зона развития сталелитейной промышленности Хунань Гаосин, № 1888 Purui South Rd, район Ванченг, Чанша, Хунань, Китай
Тел: 0086-0731-88739521